[发明专利]一种硬质合金复合轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种硬质合金复合轧辊，其特征在于，包括硬质合金外套、中间层和硬质合金内套；所述硬质合金内套外部设置有与其电镀结合的中间层，所述硬质合金外套设置于所述中间层外部，所述硬质合金外套通过所述中间层与所述硬质合金内套冶金结合；

所述硬质合金内套成份与所述硬质合金外套相近或者相同。

2.如权利要求1所述的硬质合金复合轧辊，其特征在于，所述硬质合金外套与所述电镀好的硬质合金内套过盈配合；所述硬质合金内套可重复使用。

3.如权利要求2所述的硬质合金复合轧辊，其特征在于，所述过盈配合的过盈量为0～0.05mm。

4.如权利要求3所述的硬质合金复合轧辊，其特征在于，所述硬质合金外套的壁厚10～30mm，且不少于轧辊磨耗量。

5.如权利要求4所述的硬质合金复合轧辊，其特征在于，所述中间层所含铜的质量分数大于99.7％，所述中间层的壁厚0.05mm～0.20mm。

6.如权利要求1～5中任一项所述的硬质合金复合轧辊，其特征在于，所述硬质合金内套的壁厚20mm～40mm。

7.一种硬质合金复合轧辊制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

(1)对硬质合金内套和硬质合金外套按预定尺寸进行加工；

(2)对硬质合金内套外圆表面进行预处理，包括抛光、清洗、超声波清洗、酸洗、清洗、封孔和弱化；

(3)对硬质合金内套外圆电镀中间层，镀层厚0.05mm～0.20mm；

(4)将电镀好中间层的硬质合金内套和硬质合金外套进行过盈配合，采用热装，先将硬质合金外套加热到200℃～300℃，然后进行过盈配合套装，过盈量为0～0.02mm；

(5)将套装好的复合轧辊放入真空加热炉中，缓慢升温到到1090℃～1140℃，保温1.0h～3.0h，然后随炉冷却。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预处理包括：去除表面的氧化层后用去离子水超声波清洗5～20min；在15％的硫酸中酸洗1～2min，然后将硬质合金内套放在沸腾的离子水中煮1～2h进行封孔处理，使酸洗时渗入的酸性溶液充分稀释；在用0.5％硫酸制成的弱浸蚀溶液中弱化0.5～1min，然后迅速清洗，上挂具入槽预镀。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中硬质合金内套外圆进行电镀包括：预镀和电镀；所述预镀采用氰化镀铜，形成镀铜层，所述电镀采用硫酸盐镀铜。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述硬质合金外套包括以下重量份的原料：碳化钨45～80份，钴20～60份；所述硬质合金内套包括以下重量份的原料：碳化钨45～80份，钴20～60份。