[发明专利]线面生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种线面生产线。

背景技术

线面是福建福州传统的地方面食。采优质面粉加盐等辅助料精制而成，色泽洁白，线条细匀，质地柔润，落汤不糊，香爽可口。线面最长可达7米，挽好的福州线面拉开最长长度可达2米，细仅0.6至0.7毫米直径。

线面的传统生产工艺如下：

1、和面：将面粉、水、盐(盐、水量要考虑当天天气温度进行适量变动)放在和面机里搅拌。

2、油条：取出搅拌过的面团揉成圆团形，放在大陶盆内发酵二三十分钟，然后在大板上划成长条，用手沾油（现代绝大部分工艺都不使用油作为辅料了，因为加油会造成不易保存，产生油味），将面团揉成直径2～2.5厘米的面条，再放在大陶盆里发酵20～30分钟；现在的生产工艺直接为搓条后放置发酵15-20分钟后多次搓条，每次搓条都需要发酵一段时间，一般搓3次。（搓好的面条直接盘旋放置在一个平板上进行发酵，面条放得紧密的话会发生黏住的情况，继续操作时要将之分开）。

3、粉条：将油条再用手揉搓，要边搓，边撒薯粉，搓至直径5～7毫米，再发酵一些时间。

4、串面：将粉条绕在两条约50厘米长的竹筷上，叫面筷，每筷50～70条，串好后，放在发酵柜里。要平挂，使之垂长，在面柜静放2小时后进行拉面。

5、拉面：将两根面筷，一根固定在特制的面架上。用手拉另一端。经过反复拉长，长度一般要达5米以上，较好的可达7米左右，细度要达0.67毫米，晒干后的半成品含水分约25%，常温可存放近1个月，捆扎好后经过烘干，水分仅为11%，保质期可长达1年。

上述的生产工艺可知，因线面自身非常细的特性，导致其加工大都是手工生产，因为使用机械在拉长拉细线面时线面会断掉，导致目前线面生产依旧是小作坊式，生产效率低下。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种线面生产线，提高生产效率，提高生产质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种线面生产线，包括沿物料行进方向依次设置的和面机、第一转盘机构、过条机、第二转盘机构、圈面机和发酵箱，所述第一转盘机构和第二转盘机构均包括一可转动的转盘，所述过条机包括两根通过电机驱使相对转动并侧壁相切布置的挤压辊，所述挤压辊侧壁上设置有多个内径依次减小的环形凹槽，所述圈面机包括甩动面条的摆动机构和缠绕面条的转动框架，所述发酵箱内设置有温湿度传感器、加热器和加湿器，还包括接收温湿度传感器信号并控制加热器和加湿器运转的PLC控制系统。

进一步的，还包括一对面团进行切条的平面螺旋状切刀。

进一步的，所述第一转盘机构和第二转盘机构均包括一基台，所述基台上设置有驱使转盘转动的第一电机，所述转盘上设置有沉槽，所述沉槽内放置有面板。

进一步的，当然，第一转盘机构和第二转盘机构也可以将转盘设置有手动驱使转动，即转盘底部设置支撑管或者平面轴承，再设置一支撑转盘的基台即可。

进一步的，所述过条机包括壳体，所述壳体内设置有第二电机，所述壳体顶部沿物料行进方向依次设置第一滚筒、输送板、第二滚筒和两根挤压辊，所述两根挤压辊的端部分别设置有相啮合的齿轮，其中一根挤压辊通过带传动与第二电机传动连接，该挤压辊上还设置有驱动第二滚筒转动的传动皮带，所述第一、第二滚筒通过另一带传动进行同步同向转动；所述输送板上设置有与环形凹槽数量相等并一一对应的输送通道，所述输送通道的宽度大于与其相对应凹槽的内径。

进一步的，所述挤压辊的底部还设置有出料斜板。

进一步的，所述圈面机包括机架，所述机架顶部两端分别设置有一轴承支座，所述转动框架铰接在两轴承支座上，所述转动框架包括分别铰接在轴承支座上的转轴，所述机架内设置有驱使转轴转动的第三电机，所述转轴上套设有一侧壁带锁紧螺栓的套管，所述套管的端部固定穿设有纵杆，所述纵杆的两端分别穿射有一侧壁带锁紧螺栓的套筒，两相对的套筒之间设置有横杆；所述摆动机构包括设置在机架内通过一第四电机驱使转动的丝杆，还包括一位于机架外侧的支架，所述支架后端设置有与丝杆构成丝杆螺母副的螺母，所述支架前端铰接有一摇杆，该摇杆前端设置有让多根面条穿过的导向管，支架前端还铰接有通过一第五电机驱使转动的圆盘，所述摇杆的后端铰接有一连杆，所述连杆另一端铰接在圆盘侧壁上，所述支架中部铰接有多个引导支撑面条的转筒，该些转筒通过一设置在支架上的第六电机驱使转动。

进一步的，所述机架外侧底部设置有导轨，所述支架下部设置有沿导轨移动的滚轮。