[发明专利]一种具有着色有色金属的铁质拉链制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制作方法，特别涉及一种具有着色有色金属的铁质拉链制作方法。

背景技术

在随着服装、皮包、鞋业行业发展的日新月异，对于拉链外观及结构具有更多的要求，着色有色金属的拉链是拉链中的一种，具有高档的金属光泽、优质的视觉感观等优点，常被用于箱包、休闲服饰、牛仔裤、童装等。由于铁质齿牙拉链材质本身存在容易氧化移染等工艺技术限制，使得市场上对于此种拉链的应用还很少。同时现有的拉链着色时会排放大量污染物污染环境，且耗费成本较高，进而使得着色有色金属的拉链的生产成本高，企业生产利润低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种充分利用着色材料、降低生产成本、提高企业生产利润且保护环境的具有着色有色金属的铁质拉链制作方法。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种具有着色有色金属的铁质拉链制作方法，包括以下步骤：

（1）对铁质拉链的齿牙进行化学除油，把铁质拉链拉开，放入质量浓度为10%～20%的片碱溶液中浸泡，在50℃-90℃反应温度下浸泡30秒-150秒除油以除去拉链齿牙上的油污；

（2）清洗，对上一步骤去除油污的铁质拉链进行清洗，先将去除油污的铁质拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出去除油污的铁质拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；

（3）活化，将上一步骤清洗后的铁质拉链利用质量浓度为10%-20%的盐酸浸泡30秒-150秒进行活化，活化后的铁质拉链用吸水泵吸出铁质拉链上的盐酸溶液进行回收；

（4）清洗，将上一步骤回收过盐酸溶液的铁质拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出打磨后的铁质拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；

（5）电镀，将上一步骤清洗后的铁质拉链利用质量浓度为20%～30% 的硫酸镍、2%～8%的氯化镍、2%～8%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20℃～60℃，在电镀槽中以铁质拉链为阴极，电镀时间30秒-150秒，在铁质拉链链牙上电镀一层镍层，电镀后的铁质拉链用吸水泵吸出铁质拉链上的硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铁质拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液；

（6）清洗，将上一步骤回收过硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液的铁质拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出电镀镍层后的铁质拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次；

（7）电镀有色金属膜层，将上一步骤清洗后的铁质拉链利用质量浓度为5%-10%的锡水和10%-25%的焦钾混合溶液或5%-15%的氢化钠溶液或3%-8%的亚铜溶液或3%-8%的硒酸钠溶液或2%-5%的氧化锌溶液或3%-8%氯化镍溶液或5%-15%焦钾溶液，在电镀液温度控制在30℃～60℃，在电镀槽中以铁质拉链为阴极，电镀时间30秒-150秒，在铁质拉链链牙上电镀一层有色金属膜层，电镀后的铁质拉链用吸水泵吸出铁质拉链上的电镀溶液进行回收；

（8）清洗，将上一步骤回收电镀溶液后的铁质拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒-150秒，再取出电镀有色金属膜层后的铁质拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2-6次，再用高压水清洗，再吸干，即可得到具有着色有色金属的铁质拉链成品。

进一步的，所述步骤（2）、（4）、（6）和（8）中在清洗时可分别在浸泡清洗的水桶内进行通气震动拉链。

进一步的，所述步骤（5）电镀槽的供电为采用0-500A的镇流器整流供电。

进一步的，所述步骤（7）电镀槽的供电为采用0-200A的镇流器整流供电。

进一步的，所述步骤（2）、（4）和（6）在清洗和吸干2-6次后还可再进行一次高压水清洗，再吸干。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过对铁质拉链在除油、活化、电镀、再电镀过程中每一步均采用浸泡清洗再吸干的反复清洗，有效保障了除油、活化、电镀和再电镀各个步骤不会有残余物混杂下一步，同时清理效果好并且充分利用水资源不浪费，同时对活化、电镀和再电镀几个步骤中的用材进行回收利用，大大降低了生产成本，同时使得污水排放达到规定标准，保护环境，使得本发明方法具有充分利用着色材料、降低生产成本、提高企业生产利润且保护环境高效增益，且能将铁质拉链着多种金属颜色，应用广泛，可广泛推广应用。

具体实施方式

现通过具体实施方式对本发明进一步说明。