[发明专利]一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗剂及清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧系统高速过滤器，具体是一种应用于热轧浊环高速过滤器的强力渗透清洗剂及其清洗方法。

背景技术

热轧浊环系统主要供加热炉水封槽等用户、轧机工作辊冷却、轧机及辊道冷却、机架活套冷却及除鳞泵房补充水、冲氧化铁皮、磨辊间等用水等。用水供水温度除冲氧化铁皮用水外均要求小于35℃，回水温升≤8℃。冲氧化铁皮用水由旋流池冲氧化铁皮泵组供给，轧机工作辊冷却、轧机及辊道冷却、机架活套冷却及除鳞泵房补充水由循环水泵房内的二组泵分别向不同的用户供水，磨辊间单独设泵供水。上述回水中含有大量的氧化铁皮和油，均通过铁皮沟自流到旋流沉淀池，在旋流池去除约90％的氧化铁皮，处理后出水用泵提升至平流隔油沉淀池，进一步沉淀除油。平流隔油沉淀池设有刮油刮渣机及撇油装置。澄清水流到吸水井，通过平流池提升泵组全部送到高速过滤器过滤，利用余压上冷却塔降温，冷却后的水通过供水泵组加压供轧线用户循环使用，为防止轧线设备的堵塞，在泵组出口总管上设置全自动自清洗管道过滤器。

现行热轧系统高速过滤器基本采取物理反冲洗方式去除滤料中的油污及杂质，反冲洗效果差，难以满足出水水质要求，滤料更换周期短，一般2-3年即需全部更换，费用高，人工强度大。具体地，目前热轧系统高速过滤器现行清洗技术的弊端有：

1、反洗水压难控制，高于0.15MPa，滤料容易被冲出进入浓缩池，影响后续污泥压榨，滤料泄漏后过滤效果差，同时滤料大量流失需要进行增补，消耗人力物力。低于0.15MPa会导致单罐反洗水流量不足，清洗不干净，造成滤料板结、硬化，导致过滤水量下降，水质变差，造成恶性循环。

2、高速过滤器使用久了，其滤料易板结、混层，滤料中混杂着大量的悬浮杂质和油泥，过滤循环水质效果差。视所用系统水质状况，一般3年更换一次滤料，单台过滤器更换成本为7万元，折合为2.33万元/台.年，检修费用较高。

3、不能实现全自动反洗操作，单罐手动反洗劳动强度大。

因此开发和推广高速过滤器的化学清洗方法，可以延长滤料使用寿命，降低人力物力投入，减少废弃物排放，进一步支持节能环保事业，是企业生产的必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗剂及清洗方法，主要解决炼钢厂热轧系统高速过滤器滤料污染及板结影响过滤效果的问题，采用本发明中的强力渗透清洗剂和清洗方法，可以有效地解决热轧浊环系统高速过滤器油污染和滤料板结问题，确保出水水质满足供水要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗剂，该清洗剂重量百分比含量为：Na₂CO₃9％～11％、水玻璃0.8％～1.2％、三乙醇胺3.6％～4.1％、丁氧基乙醇1.5％～1.8％、月桂酸4.5％～5.0％、余量为水。

一种应用于热轧浊环高速过滤器的清洗方法，该清洗步骤为：

1)、在高速过滤器停运状态下，打开过滤器反洗排空阀门，打开上人孔，通风后，用探杆深入泥层中，检查滤料情况及油泥厚度；

2)、关闭下排水和滤出水阀门，打开滤进水或反洗进水阀门，控制液位；

3)、依次加入片碱及清洗剂；

4)、通风浸泡12小时以上，调整反洗进出水平衡，通风进行水汽结合冲洗，观察反洗出水直至反洗出水变清为止。

步骤1)中，所述滤料有板结情况或油泥平均厚度超过2mm时进行过滤器的化学清洗工作。

步骤2)中，所述液位控制在淹没上层滤料50-100厘米。

步骤3)中，一台760m³/h的高速过滤器投加所述清洗剂100-200公斤、片碱50-100公斤。

该方法步骤还包括在步骤4)清洗过后，重复步骤1)至4)反复清洗，直至滤料松散，无油泥附着为终点。

本发明的有益效果：本发明中提供的清洗剂主要是碱性药剂和有机试剂的复配剂，在高pH值条件下，有良好破乳分散作用；本清洗方法可有效分解过滤器中油泥和乳化油脂，疏松滤料，确保高速过滤器过滤效果，滤后水质达标，降低因滤料堵塞造成的过滤器反洗次数，减少人力投入，有效增加了过滤器使用寿命，为企业降本做出贡献。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种应用于热轧浊环高速过滤器清洗方法流程图；

图2为热轧浊环高速过滤器内油泥情况示意图；