[发明专利]一种高浓度难降解有机废水处理厌氧生物反应器

说明书

本发明涉及一种高浓度难降解有机废水处理厌氧生物反应器，反应容器由下至上依次分为布水段、反应段和分离段，布水段包括第一倒锥短筒，第一倒锥短筒内设有泡罩布水器，泡罩布水器与进水管连通，反应段包括倒锥长筒，增温保温系统对应反应段设置，增温保温系统由外向内包括保温层、增温储油层和增温盘管，分离段包括圆短筒和第二倒锥短筒，第二倒锥短筒和圆短筒内设有出水出气系统，出水出气系统包括锥形分离集气罩、环形溢流堰和回流管，锥形分离集气罩设置于增温盘管的上方，环形溢流堰的上方设有出水管、下方设有回流管，回流管下端与进水管连通。本发明具有良好保温增温能力，传质条件好，持留污泥能力强，稳定性强，清空方便，处理效能高。

技术领域

本发明属于有机废水处理的技术领域，特别是涉及一种高浓度难降解有机废水处理厌氧生物反应器。

背景技术

随着我国工业化进程的不断推进，随之而来的工业废水排放量也与日俱增，根据《2015年中国环境统计年鉴》报道，2014年工业废水排放量高达205.35亿吨，化学需氧量总排放量高达311.4万吨。其中主要来自印染、造纸等行业的高浓度难降解有机废水一直是废水治理领域的难题，这类废水COD浓度常常可达数万乃至数十万mg/L，可使水体缺氧，对生态环境危害巨大，也给人们的日常生活健康带来诸多隐患。相较于成本高昂的高级氧化、混凝沉淀等物化法和负荷低、剩余污泥多的好氧生物处理，具有容积负荷高、高径比大、占地面积小、剩余污泥少和运行费用低等优点的厌氧生物反应器技术被越来越多的应用于高浓度有机废水的处理。

厌氧反应器技术发展迅速，自上世纪70年代Lettinga等发明了升流式厌氧污泥床(UASB)为代表的第二代厌氧生物反应器以来，以内循环(IC)厌氧反应器和厌氧颗粒膨胀污泥床(EGSB)为代表的第三代厌氧生物反应器迅速涌现，并都被广泛应用于工程实践。厌氧反应器技术主要是利用反应器内部颗粒污泥(厌氧微生物)的特性，在保持一定的温度(中温消化35℃，高温消化53℃)、不含氧气的条件下，经过水解发酵阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段三个阶段，最终将有机物污染物最终转化为可再生能源沼气的技术。其中反应器运行温度、颗粒污泥量持留量和反应器内部水力条件是影响厌氧生物反应器运行最重要的三个因素，也是厌氧生物反应器设计优化的主要方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高浓度难降解有机废水处理厌氧生物反应器，具有良好保温增温能力，传质条件好，持留污泥能力强，稳定性强，清空方便，废水处理效能高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高浓度难降解有机废水处理厌氧生物反应器，包括反应容器和增温保温系统，所述反应容器整体呈圆柱状，所述反应容器由下至上依次分为布水段、反应段和分离段，所述布水段包括设于反应容器下部的第一倒锥短筒，所述第一倒锥短筒内设有泡罩布水器，所述泡罩布水器与设于第一倒锥短筒底部的进水管连通，所述反应段包括下端与第一倒锥短筒连通的倒锥长筒，所述增温保温系统对应反应段设置，增温保温系统沿反应容器由外向内的方向包括保温层、增温储油层和设置于倒锥长筒内上部的增温盘管，所述增温储油层中安装有电阻加热棒，所述分离段包括上下连通的圆短筒和第二倒锥短筒，所述第二倒锥短筒与倒锥长筒的上端连通，所述第二倒锥短筒和圆短筒内设有出水出气系统，所述出水出气系统包括锥形分离集气罩、环形溢流堰和回流管，所述锥形分离集气罩对应设置于增温盘管的上方，所述分离集气罩通过导气筒与外界连通，所述环形溢流堰沿圆短筒内壁设置，所述环形溢流堰的上方设有出水管、下方设有回流管，所述回流管下端与进水管连通。

作为本发明一种优选的实施方式，所述增温盘管顶端设置于倒锥长筒中线距顶端2/5处，增温盘管呈锥形紧密缠绕、下端盘口大小与倒锥长筒对应位置的内径相匹配，所述增温盘管的下入口和上出口与反应容器的外部连通。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述增温储油层下端沿对称设置两根电阻加热棒，所述电阻加热棒通过下部的安装于反应容器底部的智能温控开关进行加热控制，所述智能温控开关能够通过电脑进行远程控制。