[发明专利]一种瓦楞纸板压痕测试装置

说明书

本发明针对瓦楞纸板制作纸箱时由于模切压痕版与纸板不匹配产生“爆线”的问题，设计了一种瓦楞纸板压痕测试装置，利用本装置可在模切压痕版设计制作之前，先制作小型的测试压痕版，考察选择压痕参数，再正式进行模切压痕版的制作。装置采用曲柄滑块机构进行压痕加压，设计了便于安装测试的压痕模切组件，测试前根据纸板特性制作压痕模切组件进行优化测试后再进行正式的模切压痕版制作。装置构造、安装和拆卸简单，可以实现高效低价测试压痕参数，适用于常用的单瓦楞和双瓦楞纸板压痕版设计测试。装置可应用于瓦楞纸箱和模切板制造企业，也可应用于相关的实验室进行压痕分析测试。

技术领域

本发明涉及纸板制箱，主要涉及瓦楞纸板制箱时的压痕测试，特别涉及到一种瓦楞纸板压痕测试装置。

背景技术

瓦楞纸箱极易出现影响其质量的“爆线”问题，“爆线”又称“炸线”或者压痕破裂，是指瓦楞纸箱在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的纸箱摇盖及箱体折叠处外面纸破裂的情形。“爆线”不仅影响着纸箱应有的精致外观，更严重地破坏了纸箱原有的质量性能，使其不能对产品提供完好的保护，给纸箱生产企业造成巨大的经济损失。

瓦楞纸箱“爆线”的主要因素有：1)环境温湿度；2)纸箱含水率；3)纸板的材质；4)模切压痕工艺。解决瓦楞纸箱“爆线”的问题，通常需要这四个因素综合进行考虑。若在前三项因素已经调整或者无法调整的情况下要解决“爆线”问题，就重点需要从第四个因素——纸箱的模切压痕工艺——来解决。

在纸箱的模切压痕工艺中，模切压痕时压痕钢线的选择不当、压痕钢线与压痕模规格不对应、压痕压力的大小不当、压痕胶条的选择不当等都会导致纸箱的“爆线”。虽然瓦楞纸箱的制箱模切压痕工艺经过了一百多年的发展，已经形成了较为成熟的模切压痕版制作计算方式和经验公式，但在生产实践中由于模切压痕版设计或者制作不当导致的“爆线”问题依然是瓦楞纸箱不合格的主要原因。

目前模切压痕版设计制作完成后生产的纸箱质量是否可行、是否会产生“爆线”，主要依靠上模切压痕机进行测试，如果不合适再反复修改，直到能生产合格的纸箱为止，修改的周期长，同时可能造成废版、增加模切压痕版的制作成本。

发明内容

本发明针对瓦楞纸板制作纸箱时由于模切压痕版与纸板不匹配产生“爆线”的问题，设计了一种瓦楞纸板压痕测试装置，利用本装置可在模切压痕版设计制作之前，先制作小型的测试压痕版，考察压痕钢线的形状规格、压痕钢线与压痕模规格的匹配、压痕压力的大小和压痕胶条尺寸及材质等与瓦楞纸板的适应性，通过本装置的测试找到合适的匹配压痕参数，再正式进行模切压痕版的制作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓦楞纸板压痕测试装置，主要包括底座(1)、立柱(2)、支撑柱(3)、支撑臂(4)、支撑销(5)、压板(6)、横梁(7)、摇臂(8)、手柄(9)、支座(10)、刻度尺(11)、指针(12)、限位杆(14)、弹簧(15)和压痕模切组件(17)；

所述的四组刻度尺(11)、指针(12)和限位杆(14)安装于压板(6)上，限位杆(14)与压板(6)为螺纹配合，指针(12)安装于限位杆(14)的顶端并指向相邻的刻度尺(11)；

所述的两个立柱(2)分别固定于底座(1)上，然后将两个弹簧(15)分别放入立柱(2)上，再将安装有刻度尺(11)、指针(12)和限位杆(14)的压板(6)穿过立柱(2)进行安装，压板(6)与立柱(2)之间为滑动配合；

所述的横梁(7)在两个立柱(2)的顶端分别通过螺母固定，在横梁(7)上固定支座(10)，再将压板(6)、横梁(7)和立柱(2)通过摇臂(8)、手柄(9)和支座(10)组成曲柄滑块机构；

所述的两组支撑柱(3)和支撑臂(4)分别安装在底座(1)的两端；

所述的压痕模切组件(17)通过螺栓安装于底座(1)和压板(6)上；