[发明专利]一种长距离输送热力管网系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种长距离大直径输送热力管网，具体涉及一种对长距离大直径输送热力管道上所采用的系统。

背景技术

目前，在长距离（长度大于1000米）、大直径（直径大于0.5米）的热力管道运行中，热力管道运行一段时间后，热力管道内运行的汽、水的温度、压力均会下降，导致到达用户时，所需蒸汽、热水的热力指标无法达到要求，从而会影响生产及生活，由于上述情况的发生，严重制约我国长距离输送热力管道的发展。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种长距离输送热力管网系统，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种长距离输送热力管网系统，包括支架、补偿器、升温升压加热装置、阀门、疏水器、泄露监测装置、排气装置和热力管，所述热力管的中部设有所述阀门，所述阀门的一侧设有所述升温升压加热装置，所述升温升压加热装置的一侧设有所述补偿器，所述热力管的一端设有所述支架，所述热力管的另一端设有所述疏水器，所述热力管的顶端设有所述泄露监测装置，所述泄露监测装置的一侧设有所述排气装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述补偿器、所述升温升压加热装置和所述阀门均通过所述热力管相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热力管上沿长度方向均布设置加热套管，所述加热套管在所述热力管上相邻的间隔距离为30米—60米，所述升温升压加热装置和所述加热套管均呈圆环形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热力管上设有温压传感器，所述温压传感器与控制箱电性连接，所述控制箱与蓄电池电性连接，所述蓄电池分别与所述加热套管和太阳能收集器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述泄露监测装置设置在所述热力管上且相邻的间隔距离为49-51米，所述泄露监测装置由若干元件构成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架采用钢支架形式，所述阀门、所述疏水器、所述补偿器和所述排气装置均为普通型。

本发明所达到的有益效果是：该装置是一种长距离输送热力管网系统，该装置在整条长输系统中间断布置，能及时发现管网中温度、压力变化，同时能及时采取措施对变化的温差进行弥补，保障热力管网中温度、压力正常，满足生产、生活需求，是一种可靠的管网系统，不仅系统构造简单，在热力管网系统中易安装，同时具有很强的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、支架；2、补偿器；3、升温升压加热装置；4、阀门；5、疏水器；6、泄露监测装置；7、排气装置；8、热力管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种长距离输送热力管网系统，包括支架1、补偿器2、升温升压加热装置3、阀门4、疏水器5、泄露监测装置6、排气装置7和热力管8，热力管8的中部设有阀门4，阀门4的一侧设有升温升压加热装置3，升温升压加热装置3的一侧设有补偿器2，热力管8的一端设有支架1，热力管8的另一端设有疏水器5，热力管8的顶端设有泄露监测装置6，泄露监测装置6的一侧设有排气装置7。

补偿器2、升温升压加热装置3和阀门4均通过热力管8相连。

热力管8上沿长度方向均布设置加热套管，加热套管在热力管8上相邻的间隔距离为30米—60米，升温升压加热装置3和加热套管均呈圆环形。

热力管8上设有温压传感器，温压传感器与控制箱电性连接，控制箱与蓄电池电性连接，蓄电池分别与加热套管和太阳能收集器电性连接。

泄露监测装置6设置在热力管8上且相邻的间隔距离为49-51米，泄露监测装置6由若干元件构成。

支架1采用钢支架形式，阀门4、疏水器5、补偿器2和排气装置7均为普通型。