[发明专利]一种BOPP链夹冲套机

说明书

本发明揭示了一种BOPP链夹冲套机，其特征在于由液压控制站、门型框架及门型框架中所设的单作用液压缸、衬套顶出销、链夹固定工装构成，其中门型框架底部悬空水平接设有一块承托板，承托板上固定有链夹固定工装，单作用液压缸悬挂固定于门型框架的顶部，且单作用液压缸杆端安装有受驱竖向伸缩的衬套顶出销，衬套顶出销的外径与换装定位于链夹固定工装中的BOPP链夹的衬套外径相匹配，且衬套顶出销与衬套同轴，液压控制站通过液压管接入单作用液压缸。以设定的行程、压力、周期控制冲压衬套。应用本发明的冲套机，克服了传统衬套脱链夹方式费时费工、成本高昂、对链夹内壁和人身安全损伤等诸多不利，提高了链夹冲套设备的使用效率和寿命。

技术领域

本发明涉及一种功能性冲压设备，尤其涉及一种用于BOPP链夹更换衬套所用的冲压机器。

背景技术

目前，BOPP行业均使用带可更换衬套的链夹来夹持薄膜。在经过高温长期运行后，会导致链夹衬套和链夹销之间的相互磨损，从而导致链夹夹持薄膜松动，无法夹紧，间隙变大，这时就需要更换链夹衬套来解决以上现象和问题。

而现有解决更换链夹衬套的方法基本有以下几种：

一、直接将链夹在台虎钳上夹持住，然后用销冲和锤子进行锤击，通过锤击的方式将衬套从链夹中打出。但这种方式效率低下，由于台虎钳夹持力太大，容易将链夹夹持薄膜面夹坏，从而导致夹不紧薄膜。同时由于衬套壁只有单边1mm厚，用销冲冲掉衬套的方式也很难将衬套打出，还易于将链夹打变形，并且会将销冲砸断，造成成本浪费。

二、利用台钻将衬套从链夹中钻掉，这种方式的缺陷是定位问题很难解决，由于台钻钻衬套时，会钻偏，从而导致衬套单边磨损，钻坏链夹，会有将链夹装衬套的孔钻大的风险。同时也需要经常更换钻头造成成本浪费，并且也存在操作台钻的危险性，造成人员受伤的可能。

三、利用特别加工的弹簧套工具然后锤击将衬套打出来，该方法对加工的弹簧套要求很高，需要特别优质的材料加工弹簧才能连续敲击，成本较高，每个60元，平均保养20只链夹衬套用坏1个弹簧套工具。用常规材料加工的弹簧一般只能敲击8-10个链夹衬套，报废率较高，并且需要浪费大量人力和时间，效率较低。

发明内容

为了克服传统技术对BOPP链夹中衬套取出技术方面的不足，本发明的目的旨在提出一种BOPP链夹冲套机，解决轻松作业和低成本维护的问题。

本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种BOPP链夹冲套机，其特征在于：所述冲套机由液压控制站、门型框架及门型框架中所设的单作用液压缸、衬套顶出销、链夹固定工装构成，其中所述门型框架底部悬空水平接设有一块承托板，所述承托板上固设有链夹固定工装，所述单作用液压缸悬挂固定于门型框架的顶板，且单作用液压缸底部接设有受驱竖向伸缩的衬套顶出销，所述衬套顶出销的外径与换装定位于链夹固定工装中的BOPP链夹的衬套外径相匹配，且衬套顶出销与衬套同轴，所述液压控制站通过液压管接入单作用液压缸。

进一步地，所述顶板、承托板与门型框架的立柱之间均焊设有加强筋。

进一步地，所述衬套顶出销的端部设有径向内收的台阶，台阶的变径端面为精密磨削并热处理的冲压型面，而台阶的窄径端面设有导向归正的倒角。

进一步地，所述链夹固定工装设有对应卧状的BOPP链夹匹配相容的容槽，且所述容槽周向设有交叉方向上的两组夹头。

进一步地，所述液压控制站设有PLC模块及其配套的输入单元，设定面向单作用液压缸冲压行程、压力和冲压时间的工作参数。

更进一步地，所述液压控制站设有外接显示器的接口或显示面板，PLC模块的工作参数设定和冲套机运行工况面向作业人员可视化呈现。

进一步地，所述门型框架的一侧立柱上设有一个检测冲套到位的感应开关，所述感应开关连接液压控制站传输信号。