[发明专利]一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备。

背景技术

随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化的影响，资源环境约束日趋强化，面临节能减排的形势十分严峻。二氧化硫和氮氧化物是减排中的重要内容。就目前的技术水平和能力而言，烟气脱硫技术及SCR脱硝技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制二氧化硫和氮氧化物排放的技术。“十三五”期间，国家提出到2020年，二氧化硫和氮氧化物总量比2015年均下降15％。

为满足国家排放标准，很多冶金行业均增设了脱硫系统，随着国家环境要求进一步提高，氮氧化物排放标准更加严格，如焦炉和烧结需要增设脱硝系统。从目前使用情况看，传统的燃煤烟气脱硝工艺及催化剂(V₂O₅-WO₃/TiO₂)对工业烟气脱硝并不适用。另外，当反应温度低于250℃时，烟气中的SO₂和水蒸汽往往对催化剂的脱硝活性具有明显的抑制作用，且新企业和部分老企业未上任何脱硫脱硝设施。为解决该问题，现提供一种新的方案。

发明内容

为了解决低温烟气难以脱除SO₂和NO_X等问题，本发明提供一种可以吸收烟气中SO₂和NO_X、效率满足系统要求、排放达到国家标准、并且系统运行安全的应用于低温烟气脱硫脱硝设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括第一筒体、复合陶瓷滤管、氧化风机、搅拌器、排浆泵、循环泵、第二筒体；

所述第一筒体位于第二筒体一侧，上述两个筒体上部连通设置；第一筒体上部内设有复合陶瓷滤管；第一筒体下部侧壁上连通设有进风烟道；所述复合陶瓷滤管上端固定有喷吹管；喷吹管一端与气包法兰连接；气包法兰连接脉冲阀；

所述第二筒体下部通过管道分别连接有氧化风机、排浆泵与循环泵；所述循化泵通过法兰连接有喷淋管；所述喷淋管安装在第二筒体钢梁上；所述第二筒体下部通过法兰连接有搅拌器。

所述复合陶瓷滤管安装在花板上，复合陶瓷滤管长度在1000-6000mm之间，由陶瓷烧制而成；第一筒体低部设有灰斗，灰斗上法兰连接有卸灰阀。

所述第二筒体上部内设有一钢梁隔板，下部注有浆液；所述氧化风机将空气鼓入设备内。

所述循环泵使第二筒体内浆液不断进入喷淋管内；所述喷淋管通过焊接和粘结方式安装在第二筒体钢梁上，喷淋管将设备内浆液均匀自上而下喷洒在第二筒体内。

所述第二筒体钢梁上通过焊接和粘结方式安装有除雾器；所述第二筒体上端焊接有烟囱。

所述第一筒体上侧焊接有第一检修门；第二筒体环侧焊接有第二检修门。

本发明的有益效果：本发明在实际生产过程中，烟气通过进气烟道进入筒体内，经复合陶瓷滤管去除烟气中NO_X、SO₂、粉尘，再经过喷淋层进一步吸收烟气中的SO₂和NO_X，烟气通过除雾器去除水滴后，最终烟气通过烟囱达标排放；

本发明同现有技术相比，不仅解决低温烟气难以脱除SO₂和NO_X等问题，且通过复合陶瓷滤管、喷淋层的合理布置，使烟气中内SO₂和NO_X有效吸收，提高了脱硫脱硝效率，净化后的烟气满足国家污染物排放标准。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括进风烟道1、第一筒体2、复合陶瓷滤管3、花板4、喷吹管5、气包6、脉冲阀7、第一检修门8、灰斗9、卸灰阀10、氧化风机11、搅拌器12、排浆泵13、循环泵14、第二筒体15、喷淋管16、第二检修门17、除雾器18、烟囱19；