[发明专利]容积比可调的螺杆膨胀机在审

专利信息
申请号: 201710124578.1 申请日: 2017-03-03
公开(公告)号: CN106801619A 公开(公告)日: 2017-06-06
发明(设计)人: 汤炎;惠登锋 申请(专利权)人: 上海维尔泰克螺杆机械有限公司;上海开山能源装备有限公司
主分类号: F01C20/12 分类号: F01C20/12;F01C20/28;F01C1/107
代理公司: 上海金盛协力知识产权代理有限公司31242 代理人: 王松
地址: 201306 上海市浦东新*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 容积 可调 螺杆 膨胀
【说明书】:

技术领域

发明属于螺杆膨胀机技术领域,涉及一种螺杆膨胀机,尤其涉及一种容积比可调的螺杆膨胀机。

背景技术

螺杆膨胀机是一种利用具有一定压力的气体膨胀对外输出机械功的机械,主要用于低品位能源的回收。螺杆膨胀机的对外输出机械功可以驱动发电机发电,也可以直接驱动动力设备。

现有膨胀机进气口根据设定的工况决定,在膨胀机运行过程中,其进气口固定,当膨胀机入口气体工况(包括压力和温度)发生变化或出口气体工况(包括压力和温度),与原有进气口Vi不匹配,就会造成过膨胀和欠膨胀情况的发生,影响膨胀机的运行效率。膨胀机入口气体压力高于设计压力或出口气体压力低于设计压力时,会发生欠膨胀;膨胀机入口气体压力低于设计压力或膨胀机出口压力高于设计压力时,会发生过膨胀。如图2、图3所示,阴影部分面积为多做的负功。

有鉴于此,如今迫切需要设计一种新的螺杆膨胀机,以便克服现有螺杆膨胀机存在的上述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种容积比可调的螺杆膨胀机,可根据回收能源的实际工况调节滑阀的位置,使得螺杆膨胀机的进气孔口与实际需求匹配,避免过膨胀或欠膨胀情况的发生,保证螺杆膨胀机效率更高、噪音更低、振动更小。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种容积比可调的螺杆膨胀机,所述螺杆膨胀机包括:机体、端体、转子、滑阀,机体设有转子腔、滑阀腔;

所述转子设置于转子腔内、端体的一侧,滑阀设置于滑阀腔内;所述机体设有进气口、出气口,滑阀靠近进气口设置,通过滑动调节进气口的进气量;

所述滑阀设有驱动机构、复位机构,驱动机构包括油缸、活塞,复位机构包括复位弹簧,活塞、复位弹簧分别设置于滑阀的两端,油缸设置于端体上;

所述进气口、出气口均设有压力传感器及温度传感器,压力传感器、温度传感器分别连接控制器,控制器连接油缸。

一种容积比可调的螺杆膨胀机,所述螺杆膨胀机包括:机体、端体、转子、滑阀,机体设有转子腔、滑阀腔;

所述转子设置于转子腔内、端体的一侧,滑阀设置于滑阀腔内;所述机体设有进气口、出气口,滑阀靠近进气口设置,所述滑阀设有滑阀调节机构,通过滑阀调节机构控制滑阀的位置调节进气口的进气量;

所述进气口、出气口均设有压力传感器,压力传感器连接控制器,控制器连接油缸。

作为本发明的一种优选方案,所述滑阀调节机构包括驱动机构、复位机构;驱动机构包括油缸、活塞,复位机构包括复位弹簧,活塞、复位弹簧分别设置于滑阀的两端,油缸设置于端体上。

作为本发明的一种优选方案,所述滑阀调节机构包括第一处理器、电机、第一通讯单元,第一处理器分别连接电机、第一通讯单元;电机通过传导机构连接滑阀,或者直接连接滑阀。

作为本发明的一种优选方案,所述滑阀调节机构连接传感装置,传感装置包括第二处理器、第二通讯单元、温度传感器、压力传感器,第二处理器分别连接第二通讯单元、温度传感器、压力传感器。

作为本发明的一种优选方案,所述进气口、出气口还设有温度传感器,温度传感器连接控制器。

本发明的有益效果在于:本发明提出的容积比可调的螺杆膨胀机,可根据回收能源的实际工况调节滑阀的位置,使得螺杆膨胀机的进气孔口与实际需求匹配,避免过膨胀或欠膨胀情况的发生,保证螺杆膨胀机效率更高、噪音更低、振动更小。

附图说明

图1为理想情况下的P-V图(阴影部分为理想情况下做功)。

图2为过膨胀时P-V图(阴影部分为负功)。

图3为欠膨胀时P-V图(阴影部分为负功)。

图4为本发明容积比可调的螺杆膨胀机的结构示意图。

图5为本发明容积比可调的螺杆膨胀机的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图4、图5,本发明揭示了一种容积比可调的螺杆膨胀机,所述螺杆膨胀机包括:机体1、端体5、转子4、滑阀7,机体1设有转子腔、滑阀腔。所述转子4设置于转子腔内、端体5的一侧,滑阀7设置于滑阀腔内。

所述机体1设有进气口2、出气口3,滑阀7靠近进气口2设置,通过滑动调节进气口2的进气量。

所述滑阀7设有驱动机构、复位机构,驱动机构包括油缸8、活塞9,复位机构包括复位弹簧6,活塞9、复位弹簧6分别设置于滑阀7的两端,油缸8设置于端体5上。

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