[发明专利]一种金属粉末液压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机设备技术领域，特别涉及一种金属粉末液压机。

背景技术

随着机械工业的发展，金属粉末制品液压机已经被广泛的应用，但由于其技术工艺应用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率较低，生产效率、加工品种和生产成本均不能满足批量生产的要求而致使其发展缓慢。目前大多数粉末制品生产加工企业所使用的粉末制品压力机仍是由四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，每次冲压都要人工进行操作，效率非常低下，造成金属粉末的加工成本非常高，因此现有的液压机还有待进一步改进。

发明内容

针对上述现有的金属粉末液压机效率低下的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种金属粉末液压机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有支撑杆、固定柱、顶料杆和收料箱，所述固定柱上设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台的中部设置有连接杆，所述连接杆上设置有推料杆，所述旋转台和推料杆向右延伸至液压机本体的外部，所述旋转台的右侧设置有收料箱，所述收料箱与旋转台之间设置有出料板，所述收料箱的右侧设置有液压装置，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述顶盖的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压座，所述液压座的下方设置有液压头，所述液压座与液压机本体连接，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接液压杆和液压装置，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。

上述方案的优选方案为：所述液压模内设置有滑动块，所述液压模底部的两侧设置有滑动板挡块，支撑杆从下面顶住滑动块，液压头从上面压材料，液压头和支撑杆共同做用对材料成型，成型结束后顶料杆把产品从液压模中顶出来，推料杆把产品送入到收料箱中。

上述方案的优选方案为：所述连接杆与所述旋转台之间设置有旋转轴承，旋转台在旋转过中连接杆不会旋转，使连接杆上的推料杆始终在推料状态。

上述方案的优选方案为：所述加料管上设置有自动控制阀门，自动控制阀门用于控制液压模中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。

上述方案的优选方案为：所述推料杆的前端设置有感应器，感应器会感应到液压模上是否有产品，如果有产品推料杆动作。

上述方案的优选方案为：所述收料箱内设置有防撞击块，产品进入收料箱的过程中，防止产品受撞击后损伤。

有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种金属粉末液压机，实现了自动加料和自动脱料，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

附图说明

图1为本发明一种金属粉末液压机的结构示意图。

图中：1-液压机底座，2-液压机控制中心，3-液压机本体，4-液压座，5-液压杆，6-顶盖，7-液压缸，8-自动控制阀门，9-加料管，10-液压模，11-滑动板，12-旋转轴承，13-推料杆，14-感应器，15-连接杆，16-旋转台，17-出料板，18-支撑杆，19-固定柱，20-顶料杆，21-收料箱，22-防撞击块，23-加料箱，24-液压装置，25-滑动板挡块，26-液压头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,本实施例的一种金属粉末液压机，包括液压机本体3、液压机控制中心2、液压机底座1和顶盖6，液压机底座1上设置有支撑杆18、固定柱19、顶料杆20和收料箱21，固定柱19上设置有旋转台16，旋转台16的四周设置有若干个液压模10，旋转台的中部设置有连接杆15，连接杆上设置有推料杆13，旋转台16和推料杆13向右延伸至液压机本体3的外部，旋转台16的右侧设置有收料箱21，收料箱21与旋转台16之间设置有出料板17，收料箱21的右侧设置有液压装置24，液压机本体3的右上方设置有加料箱23，加料箱23上设置有加料管9，顶盖6的下方设置有液压杆5，液压杆5的下方设置有液压座4，液压座4的下方设置有液压头26，液压座4与液压机本体3连接，6顶盖的上方设置有液压缸7，液压缸7分别连接液压杆5和液压装置24，液压机本体3的左侧设置有液压机控制中心2。