[发明专利]一种连续生产线断带快速连接装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续生产线断带情况下快速连接复产的装置及方法，属于冷轧生产设备及方法技术领域。

背景技术

在生产过程中，镀锌线、彩涂线、连退线等一些连续生产线不可避免地会出现断带事故。连续生产线的特点决定，停车检修时间越短，产生废品数量越少，造成的经济浪费就越低。目前,断带修复是采用人工焊接的方法，缺点是现场工序复杂、时间长、焊缝重新开裂几率大，并且在有涂层的板带上焊接难度较大。随着生产的发展，人工焊接处理断带的方法已经不能适应生产的需要，造成连续生产线停机的时间过长，影响了生产的连续性。迄今为止，虽然人工焊接方法有以上缺点，但是一直没有有效的替代方法，使得处理断带成为困扰生产的难题，亟待加以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续生产线断带快速连接装置及方法，这种装置和方法能够在发生断带事故时对断带进行快速连接，迅速恢复生产，将停机时间大幅缩短，使废品数量降至最低，以减少生产成本，提高企业效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连续生产线断带快速连接装置，它包括上模板、下模板、冲针，上模板和下模板为长条形钢板，上模板和下模板的宽度和长度相同，上模板的板面上沿着长度方向有多个冲孔，下模板的板面上沿着长度方向有多个冲槽，上模板的冲孔与下模板的冲槽分别一一相对，冲针为钢制的短杆，前端尖锐，冲针的直径与冲孔和冲槽的直径相匹配，冲针的长度大于上模板的厚度加上两层断带的厚度。

上述连续生产线断带快速连接装置，所述上模板的两端分别连接有挡板，挡板与上模板的板面垂直，下模板的板面两端分别顶在上模板的两端挡板的内侧面上。

上述连续生产线断带快速连接装置，所述冲针的杆体为三棱锥形状。

一种使用上述连接装置的断带连接方法，它采用以下步骤进行：

（1）连续产线发生事故断带停车后，将断带的带头、带尾移动至生产线一侧较为开阔的区域；

（2）将断带的带头、带尾搭接，注意保持通带的平直度，搭接量不少于200mm；

（3）在断带的搭接处放置连接装置，下模板在断带搭接处下面，上模板在断带搭接处上面，下模板的板面两端分别顶在上模板的两端挡板的内侧面；

（4）将冲针放置到上模板的冲孔中，冲针的尖端垂直对准冲孔的中心，使用重锤击打冲针的后端面，冲针穿过搭接的两层断带，到达下模板的冲槽中，完成一个开孔后，沿着上模板长度方向的冲孔依次用冲针开孔；

（5）撤出上模板和下模板，使用钢丝沿着断带搭接处的开孔进行上下缝合，将断带的带头带尾紧密地连接在一起；

（6）全线手动联动，将缝合缝开到卷取机前，过程中全线压辊抬起，设定较低的张力，防止缝合缝开裂，并且全程人工干预防止跑偏挂断，在出口剪切处将缝合缝剪下，再穿带后可恢复正常生产状态。

本发明的有益效果在于：

本发明将传统人工焊接改为搭接缝合，克服了传统人工焊接的现场工序复杂、时间长、焊缝重新开裂几率大、并且在有涂层的板带上焊接难度较大的缺点，使整个断带连接和恢复生产过程更加快速简便。

本发明的断带连接装置结构简单、施工方便、连接效果良好，可以完全满足生产的需要，并且所需的材料费用低廉。本发明的断带处理方法简便易行，整个处理过程不超过5分钟，能将开车废品量降至最低，具有显著的经济效益。

本发明是连续生产线断带处理的首创，解决了长期困扰断带处理的难题，是一种非常有效的断带事故处理方法，具有在行业内推广的价值。

附图说明

图1是薄板断带连接示意图；

图2是薄板断带连接剖视图；

图3是连接装置的结构示意图；

图4是图3的局部放大视图。

图中标记如下：断带前板1、断带后板2、钢丝3、上模板4、下模板5、冲孔6、冲针7。

具体实施方式

本发明通过在断带的带头、带尾处，使用冲模模具开孔，再用8#钢丝连接的方法，快速有效地将断带连接，整个过程不需要现场连接电路，操作简单，效果良好，规避了处理涂层的繁复工序，适合在各类连续产线应用。并且所需的材料费用低廉，整个处理过程不超过5分钟，能将开车废品量降至最低，是一种有效的断带事故处理方法。

本发明的连续生产线断带快速连接装置包括上模板4、下模板5、冲针7和钢丝3。