[发明专利]提高VD精炼过程铝元素收得率的方法

权利要求书

1.一种提高VD精炼过程铝元素收得率的方法，其特征在于采用下述步骤：BOF→脱氧、合金化→LF精炼→VD精炼→喂铝线→连铸，所述VD精炼过程采用二元碱度5.0～7.0的精炼渣，精炼渣的渣量为15～18kg/t钢；VD精炼前钢液内Al含量为0.020wt%～0.030wt%；所述VD精炼过程真空度＜40Pa，真空保持时间为12～15min。

2.根据权利要求1所述的提高VD精炼过程铝元素收得率的方法，其特征在于：所述精炼渣系中w(FeO)+w(MnO)＜1wt%。

3.根据权利要求1或2所述的提高VD精炼过程铝元素收得率的方法，其特征在于：冶炼钢种的硅含量≤0.35wt%。

4.一种提高VD精炼过程铝元素收得率的方法，其特征在于具体工艺如下所述；钢种为Q345B，钢液质量为100t；

（1）转炉出钢后，进行Si-Al复合脱氧，再进行铝深脱氧，之后进行合金化，钢中铝含量为0.022wt%；

（2）在LF进行造渣，使用石灰，铝矾土辅料，快速形成白渣，取渣样，使用荧光光谱分析设备检测得到渣样中w(FeO+MnO)=0.98wt%，二元碱度为7.0，吨钢精炼渣量为16kg；

（3）VD精炼过程前取样，然后坐包，抽真空至30Pa，保持真空时间13min，保证全流程吹氩；破空后进行测温、取样，根据实际情况进行补喂铝线；VD前钢液重量百分含量为C0.17%，Si0.24%，Mn1.34%，P0.017%，S0.004%，Al0.028%，余为铁；VD后钢液重量百分含量为C0.17%，Si0.23%，Mn1.32%，P0.017%，S0.002%，Al0.014%，余为铁；

VD前精炼渣成分的重量百分含量为：CaO 60.45%，SiO₂ 8.94%，Al₂O₃ 22.76%，MgO6.87%，FeO 0.85%， MnO 0.13%；VD后精炼渣成分的重量百分含量为：CaO 58.58%，SiO₂ 8.17%，Al₂O₃ 25.89%，MgO 6.97%，FeO 0.32%，MnO 0.07%。