[发明专利]一种弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法

说明书

本发明公开了一种弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法，包括施工准备，地基处理，测量放线，搭设支顶架，铺设底模，侧模板安装，支架预压，钢筋安装，弧形内壁安装，上部钢筋安装，边模加固，清水混凝土浇筑，踏步及栏杆基础模板安装，踏步及栏杆基础混凝土浇筑，拆模。本发明提供的弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法设计科学合理，简化了施工步骤，缩短了施工周期，实现了复杂结构清水混凝土现浇箱梁的施工，提高了施工质量，经济效益和社会效益明显。

技术领域

本发明涉及城市桥梁、高速公路桥梁中现浇钢筋混凝土异形构筑物的施工技术领域，尤其涉及一种弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法。

背景技术

随着技术的进步，传统的混凝土箱梁施工已经应用于大跨度桥梁工程、地铁站车站工程、单层和多层工业厂房柱、高层和超高层建筑工程等。其施工方法也是日新月异，如整体式钢模板施工，刚性骨架装配式木模板、橡胶内模等，但在实际应用过程中出现了一些问题：

(1)钢模板本身造价较高，对于异型箱梁，无法重复使用，而且当设计图纸部分存在相互冲突时，现场调整困难。

(2)混凝土箱梁内的浇筑属于隐蔽工程，混凝土的浇筑质量无法直观检查，当采用人工浇筑并振捣时，只能依靠操作人员在责任心和严密的施工组织管理来保证施工质量，同时检查比较麻烦，费工费时。

(3)对于箱梁高度和宽度均存在变化的异型箱梁，同时箱梁高度最小处只有1m时，局部净高只有60cm时，用人工拆除内模就便无法实现。

(4)目前施工中广泛采用的刚性骨架装配式木模板和组合式钢内模，在安装时，一般需要10h左右，费工费时。

(5)刚性骨架装配式木模板和组合式钢内模在拆模过程中，需要人员进入箱梁内进行拆除，耗费时间5h左右，且在此过程中需要向内部吹风，防止人员在箱梁内缺氧窒息。故其拆模耗费时间以及成本增加。

(6)常用的橡胶内模的几何形状靠橡胶芯模成型，形状不易控制，与设计的几何形状相差较大。

(7)橡胶内模在混凝土浇筑过程中，需要专人看管，注意及时补充气压，防止橡胶囊内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度，耗费人工。

(8)橡胶内模拆模时间不易控制，为避免顶板混凝土坍塌，很容易人为推迟拆模时间，出现内模同混凝土粘结在一起的现象，一般循环使用次数较少，且外囊容易磨损，如若磨损，就会产生鼓胀从而影响混凝土成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缩短了施工周期，提高了施工质量和经济效益的弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法。

为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：

一种弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法，其特征在于：包括以下步骤

A.施工准备，熟悉施工图纸，对材料及设备进行验收；地基处理，保持地基顶部平整，在顶部浇筑C15混凝土垫层，然后在周围开挖平水沟和集水井，测量放线，搭设支顶架；

B.进行模板铺设，首先铺设底模，安装好铺设底模后进行支架预压，然后进行侧模板安装，最后钢筋安装；

C.在箱梁内部为圆形空心结构，固定钢筋对波纹管进行固定，固定钢筋与底部主筋有效焊接，同时会顺着波纹管安装一圈螺纹钢，保证其与其他钢筋有效连接；

D.内壁波纹管安装完成后进行上部钢筋安装，钢筋骨架安装时，在钢筋与模板之间使用预制保护层垫块支撑，互相交错分散布置；面筋安装完成后进行踏步钢筋安装；