[发明专利]一种固体废物热解与燃烧系统

说明书

本发明公开了一种固体废物热解与燃烧系统，其特征在于热解气净化装置先连接热解气风机，再通过连接热解气阀门后与锅炉的热解气燃烧器相连接；所述锅炉设有两级烟气回收利用口：第一级设置在锅炉的主出口的省煤器前与第一热解引风机相连；第二级设置在省煤器后与第二热解引风机相连；第一热解引风机经过第一热解控制阀后与热解主控制阀相连；第二热解引风机经过第二热解控制阀后与热解主控制阀相连。实现了固体废物热解和锅炉燃烧的联合利用，固体废物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。可大规模工业应用于固体废物处理和锅炉燃烧。

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备，特别涉及固体废物热解与燃烧系统。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生固体废物排量与日俱增。传统的固体废物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。固体废物是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益，目前政府部门也越来越重视固体废物资源的回收问题。随着城镇化工业化进程加快，未来我国固体废物处理设施的建设力度将大幅增加。

热解法是利用固体废物中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。热解产生的热解气是一种可燃气体。从热解设备(热解鼓)中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气。但是现在固体废物热解炉产生的热解气一般仅用于固体废物热解装置中的燃烧室燃烧，多余热解气难以利用，这必将造成能量的浪费。

目前，我国以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，大气污染问题日趋明显，尤其是长三角、珠三角和京津冀地区等城市群大气污染呈现明显的区域性特征，NOx等的污染问题未得到有效控制，酸雨的类型也从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化，PM2.5严重超标的雾霾天气经常性出现。可见，锅炉燃烧厂采用清洁能源发电很有必要，相对燃煤，气体燃料是较为清洁的燃料，但若采用价格昂贵的天然气用于锅炉燃烧，企业将难于生存，因此有必要寻找廉价的气体燃料和燃烧系统，既可以降低锅炉燃烧成本，又可以深度减少污染物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何充分利用热解产生的可燃气体，替代部分燃料，整体上节约能源目的。

为了解决上述技术问题，本发明设计了一种固体废物热解与燃烧系统，包括进料仓1、粉碎装置2、干燥机3、进料器4、热解炉5、热解气净化装置6、锅炉14，其特征在于热解气净化装置6先连接热解气风机22，再通过连接热解气阀门7后与锅炉14的热解气燃烧器相连接；所述锅炉14设有两级烟气回收利用口：第一级设置在锅炉14的主出口的省煤器前与第一热解引风机19相连；第二级设置在省煤器27后与第二热解引风机18相连；第一热解引风机19经过第一热解控制阀20后与热解主控制阀23相连；第二热解引风机18经过第二热解控制阀21后与热解主控制阀23相连。

所述的固体废物热解与燃烧系统，其特征在于所述热解气燃烧器为上燃烧器11和\或下燃烧器12，所述热解气阀门7与上燃烧器11之间设有上控制阀门8；所述热解气阀门7与下燃烧器12之间设有下控制阀门9。

所述的固体废物热解与燃烧系统，其特征在于所述热解气燃烧器同时设有上燃烧器11和下燃烧器12时；所述上燃烧器11设置在下燃烧器12的上方。

所述的固体废物热解与燃烧系统，其特征在于热解炉5的排烟口设置在热解炉5的靠近进料端，通过排烟风机26与系统的最终排气通道相连接。