[发明专利]辊筒外径测量校准辊及辊筒外径标定方法

说明书

本发明涉及一种辊筒外径测量校准辊及辊筒外径标定方法，辊筒外径测量校准辊包括若干级同轴的圆辊，采用与辊筒相同的材料制作，减少因不同材质问题引起随温度变化膨胀收缩率不同的误差；辊筒外径测量校准辊的外径与辊筒外径相同，体积制作大，能与辊筒得到相近的物理参数，体积，重量等，也减少了温度影响的误差；采用多级圆辊，档位多，可以涵盖主流辊筒的生产需求；采用本发明的辊筒外径标定方法，可以在不同的温湿度环境下进行生产，获得的辊筒尺寸可以保证是辊筒量具校准环境下的标准尺寸。

技术领域

本发明涉及高精度外径测量技术领域，特别涉及一种辊筒外径测量校准辊及辊筒外径标定方法。

背景技术

有些场合使用的辊筒外径精度要求较高，关键部位尺寸都在0.01mm级别甚至更高。随着客户要求的不断提高，与客户现场不断反馈，发现有时客户现场测量尺寸与出厂尺寸存在较大误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服客户现场测量尺寸与出厂尺寸存在较大误差的不足，本发明提供一种辊筒外径测量校准辊及辊筒外径标定方法。

为解决问题，发明人多方调研并分析，得出这是由于金属制品受温度影响，热胀冷缩程度不同造成的。

1.由于使用的量具材质与产品材质不同，在同一温度下，量具材质的膨胀收缩率大于产品的膨胀收缩率；而且由于体积不同，产品的体积很大，因此，产品的膨胀收缩更慢于量具。所以有误差产生。

2.生产环境有影响，如果生产环境处在长江中下游平原，一年四季分明，存在温差变化，甚至局部时段温差会剧烈变化，例如一周甚至一日内温差变化能达到10℃以上。而产品的客户群遍布各个地区，即产品的工作温度环境与生产温度环境可能会存在较大差异，带来的温度影响更大。

3.量具本身是经过国家计量部门校准的，校验过程是恒温恒湿情况，与实际使用环境相差大。

结合一系列实验，发明人得出以下结论：

量具的热胀冷缩变化率要大于辊筒的变化率。

假设在20℃条件下测得一基准值，

当温度升高时，量具热胀快于工件，导致测量值小于基准值，

当温度降低时，量具冷缩快于工件，导致测量值大于基准值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊筒外径测量校准辊，包括若干级同轴的圆辊，在同一温湿度环境下，每一级圆辊的外径具有一个外径尺寸，一个外径尺寸对应一种辊筒的外径规格；材质与所述辊筒材质相同。

每一级圆辊的轴向长度为50mm～110mm，外径较小的圆辊的轴向长度与外径较长的圆辊的轴向长度相同，或外径较小的圆辊的轴向长度比外径较长的圆辊的轴向长度长。

最小的外径尺寸为150mm。

各级圆辊的外径互不相同。即一级圆辊对应了一个辊筒的外径，没有重复。

具有至少十五级圆辊，各级圆辊的外径由校准辊两端向校准辊中间逐渐增大。

表面电镀有防锈铬层。表面进行了镀铬处理，确保防锈，适应大多数使用环境，使用年限长。

一种采用所述的辊筒外径测量校准辊的辊筒外径标定方法，包括以下步骤：

(1)选用经计量校准的量具；

(2)选择与步骤(1)选用的量具校准环境最接近的环境；

(3)校准辊的各级圆辊外径标定：在步骤(2)条件下，选用步骤(1)量具测量校准辊的各级圆辊外径，得到对应的尺寸D1，并进行标值；