[发明专利]一种聚氨酯热熔胶加湿剂及使用该加湿剂的贴膜方法

说明书

本发明提供一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂及其制备方法、以及一种使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜方法。所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂由软化水、湿润剂和粉状吸附剂组成，其组分构成比例为：以软化水为基本组份，每100升软化水中加入湿润剂0.05～0.5升、粉状吸附剂0.1～1千克。所述湿气反应型PUR贴膜方法通过给干燥的基材强制补加一定量具有亲和性水分子的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，使其在短时间内均匀、足量地融入到胶膜内，进而使粘稠状胶膜尽快引发交联固化反应，从而减少所述PUR热熔胶胶膜发生自凝固现象，减少交联反应时间，缩短产品加工周期，保证胶合强度，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯（PUR）热熔胶加湿剂及使用该加湿剂的贴膜方法，特别涉及一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂和使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜方法。

背景技术

目前，室内装饰材料的贴膜工艺中都首选湿气反应型聚氨酯热熔胶作为塑料薄膜的胶粘剂，即一种湿气反应型PUR热熔胶，该热熔胶在使用中，不需添加任何溶剂和极性强氧化引发剂，具有初期粘结强度高，安全无毒、操作简便等优点。

所述湿气反应型PUR热熔胶的胶合反应机理为: 热熔胶树脂分子链末端的NCO官能团在一定温度下与胶粘剂内的活波氢化物（如水分子）发生反应，生成胺基，从而引发一系列自交联反应，实现塑料薄膜的粘贴。

其反应条件：一是需要水分子为引发剂，对环境湿度要求很高；二是要求反应温度不低于23℃，对环境温度要求较高；三是反应时间很长，一般初步引发反应需至少24小时，完全交联固化需至少7天。在反应过程中一旦发生湿度或者温度的大幅波动，将导致交联反应放缓，交联反应失败，胶合强度大幅降低，以致出现掉膜现象。

由于我国幅员辽阔，北方地区气候干燥，湿度极低，同时四季环境温度、昼夜变化很大，在这种不利的气候条件下，湿气反应型PUR热熔胶的应用受到了极大的限制，在实际生产环境中，持续的温度可以通过强制手段予以保持，但持久的湿度则是很难通过控制措施予以保障的，这对湿气反应型PUR热熔胶在装饰材料的应用产生了十分不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，将所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂应用于装饰材料的贴膜工艺中，进一步提供一种湿气反应型PUR贴膜方法；所述PUR贴膜方法通过给干燥的贴膜基材强制补加一定量具有亲和性水分子的湿气反应型PUR热熔胶加湿剂，使所述加湿剂在短时间内均匀、足量地融入到胶膜内，使胶膜尽快启动交联反应，减缓胶膜的自凝固现象，缩短交联反应时间，保证胶合强度。

所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂由软化水、湿润剂和粉状吸附剂组成，其各组分比例构成为：以软化水为基本组份，以每100升软化水对应0.05～0.5升的比例加入湿润剂，以每100升软化水对应0.1～1千克的比例加入粉状吸附剂。

其中：所述湿润剂的作用是降低水分子表面张力，使所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂对基材及PUR热熔胶具有良好的亲和性，保证雾化水汽迅速均匀布散在基材上，不发生流滴现象，胶合时能均匀、极快地融入胶膜中，本发明所述湿润剂优选阴离子表面活性剂。所述粉状吸附剂的作用是吸附因引发交联反应所产生的CO₂气体，特别是当含水量高时，能够避免因引发反应加剧使CO₂气体量增加而导致胶膜内产生气泡的现象，保证胶膜质量，本发明优选粉状吸附剂为硅藻土吸附剂，以800～1000目粒度范围效果最佳。

所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的配制方法为：取使用量的软化水，按每100升软化水对应0.1～1千克的比例，向软化水中加入适用量的粉状吸附剂，强制搅拌10分钟，然后静置20分钟；随后将其中悬浮液体置于另一容器中，按每100升软化水对应0.05～0.5升的比例，向所述悬浮液体中加入适用量的润湿剂，搅拌3分钟左右即可使用。

一种使用所述湿气反应型PUR热熔胶加湿剂的PUR贴膜技术方法，如图1所示，具体由以下步骤组成：