[发明专利]一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法

权利要求书

1.一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（a）载体表面修饰处理，将载体原粉与NaOH溶液按固液比1:10于70℃下搅拌处理2h，然后过滤水洗至中性，接着用酸性溶液按固液比为1:10的比例在80℃下离子交换3次，每次1h，每次交换后需过滤洗涤，待交换完毕后，于100℃下烘干4h，最后将原粉程序升温焙烧得到载体粉末；

（b）载体成型，将步骤（a）中得到的载体粉末与适量粘合剂和助挤剂充分混合，然后向混合好的粉末中滴加适量胶溶剂和水，并进行捏合，最后将捏合好的坯料放入挤条机中，根据需求使用不同的模具挤压成圆柱形、三叶形等特殊形状，自然阴干后于100℃下烘干4h，最后程序升温焙烧得到成型载体；

（c）活性组分负载，采用等体积浸渍法，先将所有活性组分溶于乙醇水溶液中配成活性组分前驱液，再将成型载体浸渍于前驱液中并使之均匀负载，紧接着对其进行控制快速干燥，最后程序升温焙烧得到笑气分解催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤（a）中的载体原粉为β分子筛、ZSM-5或活性氧化铝中的一种，NaOH溶液浓度为0.1~0.5mol/L，酸性溶液为HCl、HNO₃、NH₄Cl或NH₄NO₃中的一种，浓度为0.1~0.2mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中粘合剂为拟薄水铝石、高铝水泥、铝酸中的一种或多种，载体粉末与粘合剂质量比为1:1~2:1，助挤剂为田菁粉、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或多种，助挤剂为载体粉末和粘合剂总质量的1~4%，胶溶剂为硝酸、盐酸、三氯乙酸、丙二酸中的一种，加入量为混合粉末总质量的5~10%，水的加入量为0.3mL/g混合粉末。

4.根据权利要求1所述的一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中活性组分主要为Fe、Co、Cu的硝酸盐中的一种或多种复合，总负载量以Fe、Co、Cu质量计算占载体质量的0.1~2%，辅助活性组分为Ce、Ni、Zn、Mg、Sr、Ba的硝酸盐中的一种或多种，总负载量以质量计算占载体的0~0.05%，乙醇水溶液浓度为质量分数0~20%。

5.根据权利要求1所述的一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤（c）中的控制快速干燥是指催化剂已浸渍完全，但还湿润的情况，直接放入烘箱或真空干燥箱进行干燥，控制温度在90~120℃，时间为2~4h。

6.根据权利要求1所述的一种蛋壳型笑气分解催化剂制备方法，其特征在于：所述程序升温焙烧过程为由室温以2℃/min速度升温到350℃，保温2h，再以2℃/min速度升温到700℃，保温4h，最后自然降温到室温。