[发明专利]炼钢转炉煤气除尘余热回收工艺及系统

权利要求书

1.一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，包括汽化冷却烟道(101)，汽化冷却烟道(101)对高温煤气实施初步冷却，其特征在于，还包括高温换热降尘装置(200)、高温膜除尘换热装置(300)和蒸汽收集装置(102)，

所述高温换热降尘装置(200)包括筒体(203)和冷却管(201)，由筒体(203)接收汽化冷却烟道(101)输送的高温煤气，由冷却管(201)对高温煤气进行冷却换热降温；

所述的高温膜除尘换热装置(300)包括管体(1)和除尘元件，管体(1)包括有相连通的尘气腔和净气腔，除尘元件的主体部分设置在尘气腔内，出口端设置在净气腔内，在管体内设置有冷却管对进入到管体内的高温煤气进行冷却换热降温；

高温换热降尘装置的出烟口(212)与高温膜除尘换热装置(300)的尘气腔相连通；

高温换热降尘装置(200)和高温膜除尘换热装置(300)的冷却管(201)的进口端分别与供水装置连通使冷却管内充入低温水，其出口端均与蒸汽收集装置(102)的进口相连通，冷却管内的低温水吸收高温煤气的热量后形成水蒸汽通过冷却管的出口端和蒸汽收集装置的进口进入到蒸汽收集装置内，所述蒸汽收集装置设置有与用汽装置连通的出汽口；

所述的高温膜除尘换热装置(300)包括由管体(1)、分隔板(2)、作为除尘元件的高温膜管(3)及支撑高温膜管的支撑件(6)组成的高温膜除尘组件，分隔板(2)通过支撑件固定设置于管体(1)内、将管体(1)分隔为所述的尘气腔和所述的净气腔，在分隔板上设置有通孔，高温膜管设置在通孔内，由高温膜除尘换热装置(300)的冷却管作为支撑分隔板(2)的支撑件(6)将分隔板固定设置在管体(1)内，高温换热降尘装置的出烟口(212)通过进烟管(9)与高温膜除尘换热装置(300)的尘气腔相连通，在管体(1)上设置有与净气腔相连通的出烟管(10)，在管体(1)的底部设置有灰斗二(14)与尘气腔相连通；

所述分隔板(2)呈阶梯状，通孔设置在台阶面(20)上，高温膜管(3)的主体部分位于台阶面下侧，当一个台阶面上设置多个通孔时，通孔沿台阶面长度方向分布，所述冷却管的轴线沿所述分隔板的台阶面的长度方向设置，冷却管设置于台阶面的下方位于通孔的旁边、位于尘气腔内，管体(1)的轴线或中心线与所述分隔板(2)的台阶面倾斜设置，冷却管的两端分别设置在管体(1)外；

所述高温膜除尘换热装置(300)包括至少两个高温膜除尘组件，由位于最上方的高温膜除尘组件的尘气腔连通进烟管(9)，由位于最下方的高温膜除尘组件的净气腔连通灰斗二，相邻高温膜除尘组件通过管体密封固定连接，所述管体(1)倾斜设置，所述高温膜管的轴线垂直设置；所述高温换热降尘装置(200)的筒体(203)由所述高温换热降尘装置(200)的冷却管并列设置通过连接件(202)焊接密封连接组成。

2.按照权利要求1所述的炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，其特征在于，在所述系统中设置至少两个所述高温膜除尘换热装置(300)，每个高温膜除尘装置独立工作。

3.按照权利要求1所述的炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，其特征在于，冷却管的进水端连接有进水下联箱(204)，冷却管(201)的出口端连接出汽管上联箱(208)，所述进水下联箱(204)包括环形的进水管下联箱一(205)和环形的进水管下联箱二(206)，进水管下联箱一(205)和进水管下联箱二(206)分别设置于筒体(203)下端的外侧壁上，冷却管(201)的进水端与进水管下联箱二(206)相连通，进水管下联箱一(205)上设置有进水口，进水管下联箱二(206)和进水管下联箱一(205)通过若干根均压管(207)相连通；高温烟气进气部(210)设置于筒体(203)的上端，灰斗一(211)设置于筒体的底部，高温烟气进气部(210)和灰斗一(211)均与筒体(203)的内腔相连通，出烟口(212)设置在灰斗一(211)上。