[发明专利]亚克力坐式马桶内胆部件整体成型法

说明书

本发明涉及卫浴领域，公开一种亚克力坐式马桶内胆部件整体成型法，旨在针对现有亚克力坐式马桶内胆部件造技术缺陷，提供一种全新的亚克力坐式马桶内胆部件整体成型法，本发明是将传统的亚克力坐式马桶内胆部件凹模吸塑成型拼接法改为凸模包裹整体成型法，不但提高生产功效，而且也提高产品质量。

技术领域

本发明涉及卫浴领域产品的制造方法，确切的说是关于亚克力坐式马桶生产在制作亚克力坐式马桶内胆部件时的制造方法。

背景技术

目前市面上的亚克力坐式马桶都是由马桶上座、马桶下座，冲水系统、排污系统四大部分组成，而亚克力坐式马桶的排污系统，是由亚克力坐式马桶内胆部件及S弯排污管道组成，当今亚克力坐式马桶生产，对内胆部件的制造工艺都是将热软化后的亚克力板材，置于内胆部件凹模上采用吸塑成型法；但由于亚克力材料自身的延展性有限，当热软化后的亚克力板吸到内胆部件凹模下半部分时早已破裂，又由于亚克力坐式马桶内胆部件的形状特殊性，即使通过吸塑能一次性整体成型，也无法完整取出，所以现有亚克力坐式马桶内胆部件的生产只能通过吸塑成型内胆部件上半部分，然后在通过拼接内胆部件下半部分，再刮灰、打磨，喷漆多道工绪组装完成一个完整的亚克力坐式马桶内胆部件。

其技术缺陷表现在；

1，由于其拼接缝位于马桶内胆部件的可视位置，且很不规则，因此拼接、刮灰、打磨，喷漆工艺难度非常大，不但耗时费力，也严重影响产品外观。

2、由于其拼接缝的位置刚好位于亚克力坐式马桶内胆部件沉水弯的存水处，其拼接、刮灰、打磨，喷漆严重影响了产品质量。

发明内容：

本发明旨在针对现有亚克力坐式马桶内胆部件制造工艺的技术缺陷，提供一种全新的亚克力坐式马桶内胆部件的整体成型法，无需拼接，刮灰、打磨，喷漆，一次性整体成型，不但大大提高生产功效，而且也提高产品质量。

本发明所采用的技术方案是：

目前在亚克力坐式马桶生产中，现有的亚克力坐式马桶内胆部件制作技术，采用的凹模吸塑成型法，先吸塑成型内胆部件的上半部分，然后在通过拼接内胆部件下半部分，再通过刮灰、打磨，喷漆多道工绪组装才能完成一个完整内胆部件，为了解决上述技术缺陷，本发明将传统的亚克力坐式马桶内胆部件的凹模吸塑成型法改为凸模包裹成型法，其模具的制作方法是；将一个完整的亚克力坐式马桶内胆部件沿其拼接缝切开分为上下两部分，再分别按其形状规格制作成内胆部件的上部凸模具和内胆部件下部凸模具，通过可转动的活页将两个凸模具连接组合为一体，并用一只气缸与内胆下部凸模具连接以控制其升降。

本发明的实现如下：

当要生产加工亚克力坐式马桶内胆部件时，按现有生产技术，首先选用大小合适的硬框将热软化后的亚克力板材周边夹牢，并将硬框固定在由成型机气缸驱动的夹具上，本发明固定于夹具正下方，将本发明的气缸伸出，使下部凸模具处于升起状态，夹具上热软化后的亚克力板材在成型机气缸由上至下驱动下移动，当软化后亚克力板完全包裹内胆下部凸模具后，再将本发明的气缸缩回，使内胆下部凸模具下降与内胆上部凸模具边缘拼接缝重合，在成型机气缸继续由上至下的驱动下，软化后的亚克力板材也继续由上至下运行，并通过吸塑办法使热软化后的亚克力板完全包裹本发明的上下部全部凸模具，当亚克力板材冷却定型后，本发明的气缸慢慢伸出，使内胆下部凸模具亦缓慢升起，同时将成型好的亚克力坐式马桶内胆部件向上顶出，顺利取出一个完整的内胆部件，实现一次性完成亚克力坐式马桶内胆部件的整体成型方法。

本发明的有效益效果表现在；

由于将现有的亚克力坐式马桶内胆凹模吸塑成型法，改为亚克力坐式马桶内胆凸模包裹成型法，完全实现一次性整体成型亚克力坐式马桶内胆部件，无需拼接、刮灰、打磨，打磨，喷漆，不但大大提高生产功效，而且也提高产品质量。

附图说明

图1是现有亚克力坐式马桶结构剖面图