[发明专利]一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统

说明书

本发明是一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统，用于环保领域。现有烟气旁路蒸发脱硫废水系统对运行人员要求高、测量装置异常会严重影响系统运行，本发明提供一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统克服前述缺陷，其包括进口烟气流量调节装置、控制器、脱硫废水流量调节装置和雾化器控制机构以及吹灰器动作测量装置、燃煤机组负荷测量装置、出口烟道烟温测量装置，进口烟气流量调节装置输出端与控制器输入端相连，控制器输入端分别接吹灰器动作测量装置输出端和燃煤机组负荷测量装置输出端以及出口烟道烟温测量装置输出端，控制器输出端连脱硫废水流量调节装置输入端，脱硫废水流量调节装置输出端接雾化器控制机构输入端。

技术领域

本发明属于环保领域，特别是一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统，所述控制方法和系统用于处理脱硫废水。

背景技术

现有火力发电行业广泛使用石膏-石灰石湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，这种脱硫过程会产生的大量脱硫废水，所述脱硫废水含盐量高、组成复杂，且有一定腐蚀性。对前述脱硫废水处理的不仅是火电行业废水处理的难点，也是实现燃煤机组废水零排放的关键。最近几年出现了一种新式脱硫废水处理处置技术：烟气旁路蒸发脱硫废水系统，该系统如图1所示，包括烟道母管1、脱硝装置2、空预器3、烟气冷却器4、电除尘器5、脱硫塔6、烟气加热器7、烟囱8、三联箱9、预沉器10、浓缩器11、脱硫废水流量计12、进口支管13、烟气进口流量调节挡板14、脱硫废水进料泵15、离心式雾化器16、热风分配器17、干燥塔18、固体排放口19、烟气出口开关阀20、出口支管21、出口测温装置22，所述系统的工作原理是将脱硫废水送至旁路烟气干燥塔，通过高速旋转的离心式雾化器使脱硫废水雾化，然后利用烟气余热在干燥塔内将脱硫废水瞬间蒸发，同时将脱硫废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体物质，随烟气中的飞灰一起被电除尘器或其他除尘装置收集，以实现湿法烟气脱硫废水的零排放。这种烟气旁路蒸发脱硫废水系统良好运行的关键是实现烟气和脱硫废水之间的匹配，现有控制方法运行时要对系统多个运行参数作实时测量，如进出口烟温、烟气流量、废水流量等，日常仪表维护工作繁重，一旦测量装置异常就会导致控制系统发生偏离，在对测量装置进行缺陷消除时期，烟气旁路蒸发脱硫废水系统存在失控的安全隐患；同时烟气旁路蒸发脱硫废水系统运行的调节装置多，如烟气流量调节挡板、废水流量调节阀等，控制逻辑复杂，对系统运行人员技术要求高。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法需要实时测量多个运行参数，对运行人员技术要求高，测量装置发生异常消除缺陷时系统存在失控风险等缺陷，提供一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法，使用该控制方法无需测量多个运行参数、对运行人员技术要求降低，同时对测量装置的依赖度也大大降低，即使测量装置发生异常也不会产生控制异常而影响系统正常工作。此外，本控制方法逻辑简单、易于掌握，方便系统维护，同时还利于运行人员后期调整，使烟气旁路蒸发脱硫废水系统在长期复杂的工况下都能保持控制品质；本发明不仅可用于烟气旁路蒸发脱硫废水系统的常规控制，也可作为实时运行参数测量系统故障时的备用控制方式。

为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法，其特征是依序进行的以下步骤：

第一步，设定系统长期运行的干燥塔出口烟气目标值温度T1、上限报警温度T2、下限报警温度T3，且T3＜T1＜T2，同时固定烟气进口流量调节挡板开度为K1；

第二步，在燃煤机组稳定运行且吹灰器不投运的情况下，固定烟气进口流量调节挡板在开度K1，使燃煤机组在40%～100%负荷区间运行，并在所述运行区间内测试若干选定负荷下出口烟气温度保持在T1时对应的脱硫废水喷水量Q1；

第三步，根据第二步测试得到的喷水量Q1插值拟合形成吹灰器不投运时燃煤机组在40%～100%负荷区间运行的脱硫废水喷水量曲线S1；