[发明专利]空心轴加工方法

权利要求书

1.一种空心轴加工方法，其特征在于，用于将棒料加工成薄壁空心轴(10)，所述空心轴(10)的外圆上设有环形台阶(101)，所述空心轴(10)内具有中心通孔(102)，所述空心轴(10)的外圆上还设有多个垂直贯通的销孔(103)，所述空心轴加工方法包括以下步骤：

机加工所述棒料以使其成型为带有台阶及所述中心通孔(102)的半成品(20)，具体包括步骤：粗车所述棒料的外圆及两端；粗磨经粗车后的所述棒料的外圆，粗磨经粗车后的棒料的外圆中，使用无心磨床磨削经粗车后的棒料的外圆；在经过粗磨后的所述棒料上钻孔加工出所述中心通孔(102)，使用长钻头在粗磨后的所述棒料上钻出沿所述棒料的轴线延伸的通孔，使用扩孔钻扩孔所述通孔，使用铰刀扩铰经扩孔后的所述通孔以使所述通孔成型为所述中心通孔(102)；在经过钻孔加工后的所述棒料上车出所述台阶以使所述棒料成型为所述半成品(20)；

稳定处理所述半成品(20)以释放机加应力；

半精加工稳定处理后的所述半成品(20)，使用磨床对稳定处理后的所述半成品(20)进行半精加工；

采用空心轴钻孔用钻模固定装夹钻孔加工半精加工后的所述半成品(20)，以使其成型为带有台阶、所述中心通孔(102)及多个小孔(801)的半精成品(80)，具体包括步骤：使用钻头在半精加工后的所述半成品(20)的外圆上钻出多个垂直贯通所述半成品(20)的细孔；使用铰刀扩铰所述细孔以使其成型为所述小孔(801)；检测小孔(801)是否合格；

氮化处理所述半精成品(80)；

精加工氮化处理后的所述半精成品(80)以使其成型为所述空心轴(10)，具体包括步骤：修所述半精成品(80)两端的顶尖孔，以使所述半精成品(80)的外圆对所述顶尖孔的跳动满足设计要求；精磨所述半精成品(80)；去毛刺；精加工多个所述小孔(801)以使其成型为所述销孔(103)，具体包括步骤：使用铰刀扩铰小孔(801)；使用研磨棒研磨小孔(801)；检测小孔(801)是否合格；

对机加后成型的所述半成品(20)进行稳定处理，以及时释放机加应力，大大减少氮化处理过程中零件的变形，氮化处理后零件的弯曲变形量一般小于0.1，而且氮化处理过程中不需要专用夹具，仅采用将零件吊挂方式进炉氮化处理即可。

2.根据权利要求1所述的空心轴加工方法，所述空心轴钻孔用钻模包括：

用于与钻孔加工设备相连的定位底座(30)，所述定位底座(30)上设有内凹的用于容置所述半成品(20)并对其进行定位的定位凹槽(301)，所述定位凹槽(301)沿所述半成品(20)的长度方向延伸；

所述定位底座(30)连接有用于与装设于所述定位凹槽(301)中的所述半成品(20)的两端抵顶以对所述半成品(20)沿其轴向进行定位的轴向定位构件(40)、用于将装设于所述定位凹槽(301)中的所述半成品(20)压紧于所述定位凹槽(301)内的压紧构件(50)；

所述定位底座(30)还连接有钻模板(60)，所述钻模板(60)位于所述定位底座(30)的上方，所述钻模板(60)上加工有多个用于对所述半成品(20)上待加工出的多个小孔(801)的位置进行定位的钻模孔(601)。

3.根据权利要求2所述的空心轴加工方法，其特征在于，

所述定位底座(30)包括用于与所述钻孔加工设备相连的安装座(31)、固定连接于所述安装座(31)上的定位块(32)；

所述轴向定位构件(40)、所述压紧构件(50)及所述钻模板(60)均连接于所述安装座(31)上；

所述定位块(32)沿所述半成品(20)的长度方向延伸，且所述定位块(32)的上表面加工有内凹的所述定位凹槽(301)，所述定位凹槽(301)沿所述定位块(32)的长度方向延伸，且所述定位凹槽(301)的截面呈“V”型。