[发明专利]一种环保再生型重组竹墙板的生产工艺有效
申请号: | 201710127189.4 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN106609584B | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 李小贤 | 申请(专利权)人: | 福建金竹竹业有限公司 |
主分类号: | E04F13/076 | 分类号: | E04F13/076;B27J1/00;B27D1/04;B27D1/08;B27M1/06;B27M1/08 |
代理公司: | 泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)35221 | 代理人: | 廖仲禧 |
地址: | 363600 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 再生 重组 竹墙板 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及资源与环境新型再生建筑材料应用技术领域,具体是指一种环保再生型重组竹墙板及其生产工艺。
背景技术
竹重组材通常是将竹材截断、剖分、制丝或分层制篾、干燥、浸胶、竹篾或竹丝全纵向组坯、热压后而制成的一种密度大、强度高的结构用材,近年来得到了广泛的应用。
竹重组材目前被广泛应用在户外地板、户外墙板、花园地板、型材板以及马厩板等领域,竹重组材作为实木板材中的一种,随着其他实木板材被不断消耗,日渐短缺,其可再生制造的特性深受各大家具生产厂商的追捧,目前已经在实木板材中占据了不少的份量。
中国实用新型文献CN204238498U公开一种重组竹组合墙体,其包括墙体立板、弹性压板和重组竹墙板,所述重组竹墙板两侧面设置有墙板卡槽,墙板卡槽的底面上设置有向内侧倾斜的压板导向槽,在压板导向槽的槽底端部设置有卡接槽;所述弹性压板上端面设置有带有螺纹孔的圆柱台,弹性压板的两侧分别为斜支撑板,斜支撑板的底部设置有凸台,所述弹性压板的两侧的斜支撑板分别卡入相邻两块重组竹墙板的压板导向槽内,斜支撑板底部的凸台固定连接于压板导向槽底部的卡接槽内,所述弹性压板上端面的螺纹孔内连接有紧固螺钉,紧固螺钉的底部与墙板立板固定。
上述案子可以达到让整个墙板紧紧地固定在墙壁上,但是其中弹性压板,尤其是紧固螺钉都是可以直接被人们看到,严重影响了整个墙板的美观,再者小孩子在玩耍时,也容易将手指伸进去,造成一些安全隐患。
基于此,本发明人对此问题深入研究,遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保再生型重组竹墙板,其在实现让墙板稳固固定在墙壁上的同时,让人们几乎察觉不到整个墙板的拼接线,整体性非常好;而且还兼具有防腐性能佳的特点。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种环保再生型户外重组竹墙板,其中,包括墙体立板、螺钉连接件以及重组竹墙板模块,该墙体立板固定在墙壁上作为整个户外重组竹墙板与墙壁的固定基础部件,该螺钉连接件将相邻重组竹墙板模块固定在墙体立板上;
该重组竹墙板模块具有呈平面状的底面、呈阶梯状的上表面以及形成有相互配合结构的左侧面和右侧面,该上表面具有上台阶表面和下台阶表面;
该左侧面形成有位于上部的第一侧端面和位于下部位置的第二侧端面,该第二侧端面位于第一侧端面的右侧以在第一侧端面和第二侧端面之间形成供螺钉连接件设置的预留空间;
该第一侧端面在低于下台阶表面位置处形成有第一卡配槽,该第二侧端面形成有第一竖直面、第二竖直面和位于第一竖直面和第二竖直面之间的第一倾斜面;
该右侧面形成有位于上部的第三侧端面和位于下部位置的第四侧端面,该第三侧端面在低于下台阶表面位置处形成有第一卡配块,该第四侧端面具有第二倾斜面,该第三侧端面和第四侧端面之间的间距小于第一侧端面和第二侧端面之间的间距,该第一卡配块和第一卡配槽相配合;
该螺钉连接件与第一倾斜面和第二倾斜面相接触并通过第一倾斜面和第二倾斜面将相邻两块重组竹墙板模块固定在墙体立板上;
该重组竹墙板模块为经过二次炭化工艺形成的模块,所述二次炭化分为第一次炭化和第二次炭化,该第一次炭化为在150℃-160℃温度下,炭化时间为2-3小时;该第二次炭化为在210℃-220℃温度下,炭化时间为7小时;第二次炭化施加在重组竹墙板模块上的压力大于第一次炭化时所施加的压力;
该重组竹墙板模块内还至少具有一根由可吸热材料制成的条状体。
进一步,该第一倾斜面上形成有第二卡配槽,该第二倾斜面上形成有第三卡配槽,该螺钉连接件上两侧部各形成有第二卡配块和第三卡配块。
进一步,该第一侧端面与相邻重组竹墙板模块的第三侧端面利用第一卡配块和第一卡配槽配合之后剩余部分形成上台阶表面和下台阶表面之间的台阶侧壁。
本发明还提供一种环保再生型重组竹墙板的生产工艺,其中,包括如下步骤:
①对竹子进行截断和剖分形成固定长度的竹条,将所述竹条进行加缝处理,以在竹条上形成沿竹条长度方向延伸并且贯穿竹条厚度方向的细缝;
②将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行第一次炭化,第一次炭化的温度为150℃-160℃,炭化时间是2-3h;该炭化设备具有炭化腔以及形成在炭化腔内的若干个蒸汽入口和蒸汽出口;
③将炭化设备的开关门打开,并利用炭化设备内并排设置的冷气吹风口对竹条吹冷风,冷气吹风口和水蒸气接触变成冷却水浇淋在竹条表面,冲走第一次炭化逼出来的水分和糖分;
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