[发明专利]一种高频破碎锤

说明书

本发明公开了一种高频破碎锤，包括安装壳体、激振器、定位机构、减振机构及振动刀排，激振器包括激振器壳体（激振器壳体分为激振器主壳体和激振器副壳体），安装于激振器壳体，贯穿于激振器主、副壳体的主动轴，与主动轴通过齿轮啮合的第一从动轴、第二从动轴，与第二从动轴通过齿轮啮合的第三从动轴；定位机构包括定位轴和定位槽，定位轴焊接在激振器或振动刀排上，定位槽位于安装壳体上，定位轴可在定位槽内上下自由移动。本发明的一种高频破碎锤，振动能利用率高，齿轮受力小，从而增加了破碎锤的破碎力度，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种高频破碎锤，尤其涉及一种高频破碎锤。

背景技术

破碎锤是集液压传动、机械力学及数字信号、数字化控制等为一体的物理破碎设备，破碎锤的刀排可在激振器的作用下周期性的对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力，使其在垂直方向上的分量为周期性变化的干扰力，迫使轴产生径向受迫振动的压力，进而成为激振力，再有激振器的壳体将振动传递给刀排进行破碎。

目前，市场上所通用的破碎锤，激振器的偏心块与齿轮处于同一空间中，由于偏心块的扰动作用，润滑油升温迅速，不利于齿轮的散热，加快齿轮磨损失效，四连杆机构使得激振力得不到充分利用，从而严重降低了破碎力度和破碎锤的使用时间。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种破碎效率高、使用寿命长的高频破碎锤。

本发明的技术方案是：高频破碎锤，包括安装壳体、激振器、定位机构、减振机构及振动刀排，所述激振器设置在振动刀排上部，所述减振机构位于激振器上部，并固定在安装壳体上，所述定位机构包括定位轴和定位槽。

优选的，所述激振器包括激振器壳体，激振器壳体分为激振器主壳体和激振器副壳体，安装于激振器壳体，贯穿于激振器主、副壳体的主动轴，与主动轴通过齿轮啮合的第一从动轴、第二从动轴，与第二从动轴通过齿轮啮合的第三从动轴。在所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴上均安装有偏心块和齿轮，偏心块位于激振器副壳体内，齿轮位于激振器主壳体内，在主动轴的一端安装有驱动马达。所述主动轴轴线和第一从动轴轴线、第二从动轴轴线、第三从动轴轴线位于同一水平面。

优选的，所述的齿轮包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮及第三从动齿轮；所述的主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮分别安装在主动轴、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴上。

优选的，所述的主动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合，所述的第二从动齿轮与第三从动齿轮啮合。

优选的，所述第一从动轴在所述主动轴的竖直面左侧；所述第二从动轴、第三从动轴在所述主动轴的竖直面右侧；所述第三从动轴在所述第二从动轴的竖直面右侧。

优选的，所述定位轴一端与所述振动刀排或激振器焊接，另一端位于所述安装壳体的定位槽内。

优选的，所述定位轴包括第一左定位轴、第二左定位轴、第三左定位轴、第四左定位轴、第一右定位轴、第二右定位轴、第三右定位轴、第四右定位轴；所述第一左定位轴、第二左定位轴、第一右定位轴、第二右定位轴的一端与所述激振器焊接，另一端位于所述安装壳体的定位槽内；所述第三左定位轴、第四左定位轴、第三右定位轴、第四右定位轴的一端与所述振动刀排焊接，另一端位于所述安装壳体的定位槽内。

优选的，所述第一左定位轴、第三左定位轴位于所述第二左定位轴、第四左定位轴的右侧；所述第一右定位轴、第三右定位轴位于所述第二右定位轴、第四右定位轴的左侧。

优选的，所述第一左定位轴轴线与所述第二左定位轴轴线、所述第一右定位轴轴线、所述第二右定位轴轴线位于同一水平面；所述第三左定位轴轴线与所述第四左定位轴轴线、所述第三右定位轴轴线、所述第四右定位轴轴线位于同一水平面。