[发明专利]柔性纤维毡生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性纤维毡生产工艺。

背景技术

纤维增强陶瓷基复合材料具有韧性好、抗热震性好、抗烧蚀性能优异等特点，广泛 应用于航空、航天、电子、核工业及武器装备等使用条件异常苛刻的尖端技术领域。目前能 够基本满足要求并得到应用的主要是SiO2f/SiO2、Cf/C及Cf/SiC等复合材料。但是，随着经 济和科学技术的不断发展，人们对具有更加优异性能的材料需求越来越高。相比之下，氮化 硼纤维具有耐高温、耐化学腐蚀、介电性能优良、电绝缘性好、导热性好等优良特性，抗氧化 温度比碳纤维和硼纤维还要高，可在900℃以下的氧化气氛中长期使用，且在2000℃以内的 惰性气氛中晶粒不会长大，强度也不会下降。氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料有望克服纤 维增强复合材料的缺陷，获得优良的常温和高温力、热、电综合性能，以解决实际应用需求。 目前，由于氮化硼纤维制备技术的复杂性限制了其工业化大规模生产，国内只有 极少数单位进行相关课题研究，而且几乎都是处于实验室探索阶段，导致氮化硼纤维预制 体成型技术的研究报道少之又少。同时，由于氮化硼纤维特殊结构及生产工艺所具有的区 别与其他陶瓷纤维的一些特性，导致其他陶瓷纤维预制体成型技术无法直接运用于氮化硼 纤维预制体制备，因此限制了氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料的广泛应用。

发明内容

本发明提供一种具有材料密度小，保温隔热效果好优点的柔性纤维毡生产工艺。

本发明的技术方案是：一种柔性纤维毡生产工艺，（1）配浆：原料加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维；

（2）除渣：利用除渣器排除纤维中的渣球；

（3）成型：经过除渣器除渣后，形成成品纤维；成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料；

（4）真空吸滤：浆料经压机模压或真空吸滤；

（5）烘干即为成品：吸完料后,浆料温度达到一定温度后,需干燥25-30分钟,出锅形成成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述的原料包括硅酸铝纤维、有机结合剂和添加剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述的浆料达到的温度为50℃。

本发明的一种柔性纤维毡生产工艺，具有材料密度小，保温隔热效果好的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，柔性纤维毡生产工艺：（1）配浆：原料加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维；

（2）除渣：利用除渣器排除纤维中的渣球；

（3）成型：经过除渣器除渣后，形成成品纤维；成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料；

（4）真空吸滤：浆料经压机模压或真空吸滤；

（5）烘干即为成品：吸完料后,浆料温度达到一定温度后,需干燥25-30分钟,出锅形成成品。

进一步说明，所述的原料包括硅酸铝纤维、有机结合剂和添加剂，所述的浆料达到的温度为50℃。

在进一步说明，硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。

所述烘干所用的设备为沸腾干燥机，沸腾干燥机在预热开始吸料过程物料温度控制在60到80度,进风温度应控制在80度;吸完料后,物料温度达到(50度)时,进风温度设置为(55度),物料温度达到(50度)后,需干燥(25至30钟),物料干燥完出锅。湿法制粒在加完粘合剂,制软材的过程需,取样观察(软材的粘湿度),判断是否需加(粘合剂),制软材的时间控制在8到10分钟,如发现软材湿度过大,应尽量(缩短)制材时间。摇摆机整粒后需检查筛网的(完整性)。物料干燥后振荡筛整粒时,需控制(物料均匀)的进入振荡筛,在振完每锅物料,需检查(磁铁上是否贴有铁丝),判断是否存在烂筛网情况,观察纯颗粒是否均匀,颗粒过细,应及时与制软材人员沟通,振完一批次的最后一锅后,需把该批次的所有物料(细粉,头子,纯颗粒)清理干净。本发明提供一种柔性纤维毡生产工艺，具有材料密度小，保温隔热效果好的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。