[发明专利]一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变。

背景技术：

通常市场上的美变结构总体分为焊接式和拼装式两种。焊接式结构，底座、边框、顶盖焊接成一个整体，箱变整体焊接完成、内外表面处理完成以后，在内部配置支架，安装电气元件；该结构设计加工较为简单，但需要每道工序逐步进行，在生产量大时，往往不能满足交货期的要求。另一种拼装式结构可以弥补这一缺陷，但需要在4m*3m*2.5m这么大的箱变构件上实现拼装，对箱变零部件加工精度和装配工人的熟练程度要求非常高；且装配工作量大，工时成本高，辅材消耗量大，不利于成本的控制。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变。

本发明所采用的技术方案有：一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变，包括箱变顶、箱变壳体、箱变基座和变压器箱体，所述箱变顶和箱变基座分别设于箱变壳体的顶端和底端，变压器箱体设于箱变壳体的侧壁上，所述箱变壳体包括高压室边框、第一低压室边框和第二低压室边框，所述高压室边框的横截面为U形状，第一低压室边框的横截面为条形状，第二低压室边框的横截面为L形状，所述第一低压室边框的左端与高压室边框的一端壁固定连接，第一低压室边框的右端与第二低压室边框的一端壁固定连接；

所述箱变顶包括高压室顶和低压室顶，所述高压室顶连接于高压室边框的顶端，低压室顶连接于第一、二低压室边框的顶端。

进一步地，所述高压室顶上设有第一连接斜边，低压室顶上设有与第一连接斜边相适配的第二连接斜边。

本发明具有如下有益效果：

1）箱变分成几大模块，分工明确，生产、装配思路清晰；

2）通用模块可以预制加工，预先拼装，通用性强，工效高；

3）四大主模块分别焊接或组装而成，模块分散后表面处理方便，组装后机械强度高，结构简单，安装快捷；

4）四大主模块和低压电气柜可以同时生产，分别装配，最后再一同进入总装工序，适用标准化作业，极大地提高了设备的利用率，提高功效；

5）模块化设计制造后，便于制定统一的工艺操作规范，采购验收标准，有利于产品品质的把控，有效地控制了产品质量。

附图说明：

图 1至图3 为本发明三视图。

图 4本发明中箱变壳体的主视图。

图 5本发明中箱变壳体的俯视图。

图 6本发明中箱变壳体的分解图。

图 7本发明中箱变顶的结构图。

图 8本发明中箱变顶的分解图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如至图1至图3所示，本发明一种新型模块化、预制拼装结构的美式箱变，包括箱变顶1、箱变壳体2、箱变基座3和变压器箱体4这四大模块，箱变顶1和箱变基座3分别设于箱变壳体2的顶端和底端，变压器箱体4设于箱变壳体2的侧壁上。

如图4至图6，箱变壳体2包括高压室边框20、第一低压室边框21和第二低压室边框22，高压室边框20的横截面为U形状，第一低压室边框21的横截面为条形状，第二低压室边框22的横截面为L形状，第一低压室边框21的左端与高压室边框20的一端壁固定连接，第一低压室边框21的右端与第二低压室边框22的一端壁固定连接。箱变顶1包括高压室顶11和低压室顶12，高压室顶11连接于高压室边框20的顶端，低压室顶12连接于第一、二低压室边框的顶端。

本发明为便于高压室顶11和低压室顶12连接，高压室顶11上设有第一连接斜边13，低压室顶12上设有与第一连接斜边13相适配的第二连接斜边14。

箱变顶1中的高压室顶11为通用模块，同一电压等级、不同容量的美变通用，根据容量不同，仅需延长或减短低压室顶12的长度即可满足产品要求。

箱变壳体2模块中高压室边框20和第一低压室边框21为通用模块，同一电压等级、不同容量的美变通用，根据容量不同，仅需延长或减短第二低压室边框22的两边长度即可满足产品要求。

装配过程中，先将箱变基座3平放在基准平面上，然后安装变压器箱体4，再装配箱变壳体2，然后从上部吊入低压电气柜5，固定在箱变基座3上，最后安装箱变顶1，通过几个主模块的安装固定即完成了整台箱式变压器的总装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。