[发明专利]冷拉加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种冷拉加工设备，用于加工合金件，所述冷拉加工设备包括原材料熔化炉、保温炉以及至少一个结晶器，其特征在于，所述冷拉加工设备还包括：

至少一个引锭装置，所述引锭装置包括引锭杆和引锭头，所述引锭头可移除的安装在所述引锭杆之下；并且在所述冷拉加工设备的初始加工位置时，所述引锭头穿过所述结晶器的流通通道插入所述保温炉的合金熔液中，从所述保温炉内向上牵引所述合金件；

至少一个拉矫机，包括：

定位装置，在所述引锭装置牵引所述合金件向上达到第一预定位置时，所述定位装置夹紧所述合金件的上部；

冲击锤，在所述定位装置夹紧所述合金件的上部时，敲击所述引锭装置至所述引锭杆和引锭头分离；

夹剪，在所述引锭装置牵引所述合金件向上达到第二预定位置时，所述夹剪完全闭合，对所述合金件进行剪断操作；

所述拉矫机还包括：

至少两对牵引夹子，包括上位牵引夹子和下位牵引夹子，在所述定位装置夹紧所述合金件的上部时，所述上位牵引夹子夹持所述合金件的上部，并且在所述上位牵引夹子持续牵引所述合金件达到所述第二预定位置时，所述下位牵引夹子夹持所述合金件的下部。

2.根据权利要求1所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述拉矫机还包括：

冲击锤驱动器，包括弹簧和加压在所述弹簧上的驱动马达，所述弹簧与所述冲击锤连接；所述冲击锤驱动器通过所述驱动马达的转动加压在所述弹簧上，驱动所述冲击锤敲击所述引锭装置。

3.根据权利要求1所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述夹剪在所述引锭装置牵引所述合金件向上达到第三预定位置时，所述夹剪部分闭合，对所述合金件进行部分夹剪的操作，在所述部分夹剪的操作后，所述合金件上的相应位置获得弱折点。

4.根据权利要求3所述的冷拉加工设备，其特征在于，被剪断的所述合金件的长度为第一预定长度；所述第三预定位置包括多个，所述合金件上具有多个弱折点，两个相邻的所述弱折点之间的长度为第二预定长度；所述第一预定长度大于所述第二预定长度。

5.根据权利要求3所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述夹剪在第一预定位置时，完全张开；

所述夹剪部分闭合为所述夹剪闭合度为40%。

6.根据权利要求3所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述冷拉加工设备还包括：

控制器，所述控制器预设所述第一预定位置、第二预定位置以及第三预定

位置，以及控制所述冷拉加工设备的冷拉加工过程。

7.根据权利要求1所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述结晶器包括：

内套，其内设置有所述流通通道；

外套，设置于所述内套之外，并且与所述内套构成一空间，所述空间流通冷却液。

8.根据权利要求7所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述流通通道的横截面为圆形或者矩形；

所述内套和/或外套的材质为石墨；

所述冷却液为水或者机油。

9.根据权利要求1所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述引锭头包括上端部和下端部，所述引锭头的上端部的外形大于下端部；

所述引锭头的上端部开设有凹槽，所述凹槽与所述引锭杆的底部相适配，并且所述凹槽的横截面为圆形或者矩形。

10.根据权利要求2所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述拉矫机还包括：

结晶器固定装置，将至少一个所述结晶器固定，并且控制所述结晶器的升降及位移；

固定柱，将所述定位装置、夹剪、冲击锤、牵引夹子以及冲击锤驱动器进行固定；

所述定位装置、夹剪以及牵引夹子的安装中心处于同一轴线上。

11.根据权利要求1所述的冷拉加工设备，其特征在于，所述原材料熔化炉与保温炉相互连通；所述合金件为合金棒或者合金锭。