[发明专利]一种用于插齿刀自动夹紧的装置在审
申请号: | 201710128240.3 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN108526617A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 向光祥 | 申请(专利权)人: | 宜昌长机科技有限责任公司 |
主分类号: | B23F23/12 | 分类号: | B23F23/12 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443003*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 插齿刀 旋转支架 自动夹紧 装刀体 圆柱销 螺纹配合连接 侧向挡板 方向限位 夹紧油缸 整个结构 插齿机 传统的 定位面 夹紧力 紧贴 转动 装配 加工 保证 | ||
本发明公开了一种用于插齿刀自动夹紧的装置,它包括装刀体,所述装刀体上通过圆柱销安装有旋转支架,旋转支架能够绕圆柱销转动,所述旋转支架通过螺纹配合连接有夹紧油缸,插齿刀紧贴装刀体上的定位面并通过侧向挡板对另一个方向限位。此机构克服了传统的插齿机上插齿刀的安装靠人工来进行,插齿刀安装精度不稳定,夹紧力的大小也很难掌握的缺点;采用新型的插齿刀自动夹紧方法后,整个结构加工、装配简单,精度更容易保证。
技术领域
本发明涉及插齿机零部件装置领域,具体涉及一种用于插齿刀自动夹紧的装置,适用于插齿机上插齿刀的自动夹紧。
背景技术
传统的插齿机上插齿刀的夹紧采用手动方式夹紧,安装时需要人工来调整插齿刀的位置,检查插齿刀安装精度,然后进行手动锁紧,锁紧力的大小要靠人工来控制,它最大的缺点是靠人工来控制,插齿刀安装精度不稳定,夹紧力的大小也很难掌握。
发明内容
本发明提供了一种用于插齿刀自动夹紧的装置,此机构克服了传统的插齿机上插齿刀的安装靠人工来进行,插齿刀安装精度不稳定,夹紧力的大小也很难掌握的缺点;采用新型的插齿刀自动夹紧方法后,整个结构加工、装配简单,精度更容易保证。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种用于插齿刀自动夹紧的装置,它包括装刀体,所述装刀体上通过圆柱销安装有旋转支架,旋转支架能够绕圆柱销转动,所述旋转支架通过螺纹配合连接有夹紧油缸,插齿刀紧贴装刀体上的定位面并通过侧向挡板对另一个方向限位。
所述旋转支架的旋转角度通过装刀体上的槽部尺寸进行控制。
本发明有如下有益效果:
1、本装置克服了传统的插齿机上插齿刀的安装靠人工来进行,插齿刀安装精度不稳定,夹紧力的大小也很难掌握的缺点。
2、采用新型的插齿刀自动夹紧装置后,只需将插齿刀紧贴装刀体上的定位面,安装在旋转支架上的夹紧油缸对其进行自动夹紧,整个结构加工、装配简单,精度更容易保证。
3、通过夹紧油缸上的外螺纹与旋转支架上的内螺纹将两者连接在一起,进而保证了其连接强度。
4、通过圆柱销将旋转支架与装刀体连接,连接后旋转支架可以绕圆柱销旋转,旋转的角度可通过装刀体上的槽部尺寸进行控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的图1中M向视图。
图3是本发明的图1中P向视图。
图中:装刀体1、圆柱销2、旋转支架3、夹紧油缸4、侧向挡板5、插齿刀6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
如图1-3所示,一种用于插齿刀自动夹紧的装置,它包括装刀体1,所述装刀体1上通过圆柱销2安装有旋转支架3,旋转支架3能够绕圆柱销2转动,所述旋转支架3通过螺纹配合连接有夹紧油缸4,插齿刀紧贴装刀体1上的定位面并通过侧向挡板5对另一个方向限位。
进一步的,所述旋转支架3的旋转角度通过装刀体1上的槽部尺寸进行控制。
本发明的工作过程如下:
1、将装刀体、插齿刀、夹紧油缸、旋转支架、侧向挡块、圆柱销进行组装;
2、通过夹紧油缸上的外螺纹与旋转支架上的内螺纹将两者连接在一起;
3、通过圆柱销将旋转支架与装刀体连接,连接后旋转支架可以绕圆柱销旋转,旋转的角度可通过装刀体上的槽部尺寸进行控制;
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