[发明专利]4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料的制备

权利要求书

1.一种4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料的制备方法，其特征在于，该方法具有以下工艺步骤：

(1)氧化活性炭制备：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，过硫酸铵：20～26％，去离子水：56～62％，搅拌溶解，加入硫酸：8～12％，混匀，再加入活性炭：6～10％，各组分之和为百分之百，室温浸泡2h，再煮沸20～30min，冷却后用去离子水洗涤至中性，固液分离，干燥，得到氧化活性炭；

(2)磁性活性炭海绵材料制备：在聚四氟乙烯反应釜中，按如下组成质量百分浓度加入，去离子水：52～60％，纳米Fe₃O₄磁性微粒：4～8％，硬脂酸：0.5～2.0％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷：12～18％，加入氧化活性炭：8～16％，超声分散成悬浊液，乙二胺四甲叉膦酸钠：2～6％，尿素：2～5％，各组分之和为百分之百，搅拌混匀、密封反应器，温度升至190℃，反应4h，冷至室温，产物用去离子水浸泡60h，于-18℃冷冻6h，冷冻干燥，得到磁性活性炭海绵材料；

(3)磁性活性炭海绵材料酰氯化：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，氯化亚砜：75～82％，N,N-二甲基甲酰胺：5～10％，混匀，磁性活性炭海绵材料：10～18％，各组分之和为百分之百，于80±2℃恒温、搅拌、回流反应10～12h，冷却后，用乙醇洗涤、固液分离，干燥，得到酰氯化磁性活性炭海绵材料；

(4)4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料的制备：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，N,N-二甲基甲酰胺：76～82％，4-氨基-2-巯基嘧啶：3～7％，加热溶解，冷至室温，再加入酰氯化磁性活性炭海绵材料：12～18％，各组分之和为百分之百，室温下搅拌反应1h，用去离子水洗涤至中性，固液分离，干燥，得到4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料。

2.根据权利要求1中所述的一种4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的活性炭的粒径在50～100μm之间。

3.根据权利要求1中所述的一种4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)所述的纳米Fe₃O₄磁性微粒的粒径在140～150nm之间。

4.根据权利要求1中所述的一种4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料的制备方法所制备的4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料。

5.一种权利要求4所述的4-氨基-2-巯基嘧啶改性磁性活性炭海绵材料在金的分离富集中的应用。