[发明专利]一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置

说明书

技术领域

本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置。

背景技术

工业排放的气态污染物是大气环境污染物的主要来源，其中挥发性有机化合物废气(VOCs)是对环境都具有严重危害作用的气态污染物，同时也是影响工作场所中操作人员的健康的职业病危害因素的来源，它广泛来源于油漆、涂料、涂装、润滑油、橡胶等化学工业。由于其对人体和自然环境的巨大破坏作用，国家出台了相关法律法规对其治理和排放进行严格控制。有机废气治理技术目前常用的处理方法有燃烧法、化学氧化法、化学吸收法、吸附法、生物法等。其中吸附法是一种常用的有机废气净化有效方法，是利用各种固体吸附剂（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法。吸附法设备简单、适用范围广、净化效率高，是一种传统的废气治理技术，也是目前应用最广的治理技术。吸附净化性能的优劣主要决定于吸附剂的性能，国内目前吸附剂通常为颗粒活性炭和活性炭纤维,由于吸附剂吸附有机废气后成为固体废弃物，如采用洗脱法或加热法再行活化会产生新的污染物，通常处置的方法按照固体废弃物的相关国家规范进行处置，因此吸附剂的使用成本较高。而循环流化床锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用比如制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题，因此循环流化床锅炉飞灰活化造粒就是其关键技术。中国发明专利（专利号为201410075863.5，专利名称为一种有机废气吸附净化剂及其制备方法）公开了一种有机废气吸附净化剂及其制备方法，特征是：包括按照质量份数计的如下原料：沸石85-95份，氧化铜5-10份，氧基氯化铁5-10份。本发明还提供了一种有机废气吸附净化剂的制备方法。本发明提供的有机废气吸附净化剂，载体沸石热稳定性好、吸附能力强，氧化铜和氧基氯化铁分解催化活性高、寿命长，本发明提供的有机废气吸附净化剂的制备方法，工艺简单、成本低。中国发明专利（专利号为201310387366.4，专利名称为一种低浓度有机废气的改性活性炭吸附剂及其制备方法）公开了一种低浓度有机废气的改性活性炭吸附剂及其制备方法，其特征是：由下列重量份的原料制成：活性炭100-120、氧化铈2-3、过硫酸铵1-2、硅藻土70-80、木质素3-4、改性凹凸棒土8-10、水适量。本发明使用了氧化铈、过硫酸铵等氧化剂，能快速氧化分解有机物；还使用了硅藻土，能有效吸附粉尘颗粒；本发明通过喷雾干燥，得到的颗粒细小，蓬松，空隙大，吸附效果好，适合低浓度有机废气的净化，且工艺简单，适合工业化生产。中国发明专利（专利号为200810150162.8，专利名称为氨基酸钙复合肥及其制备方法）公开了氨基酸钙复合肥及其制备方法，其特征是：将原料沸石粉碎后与尿素、磷酸一铵和农用硫酸钾混合，然后送入熔融物贮槽中，熔融后加入自制的复合氨基酸络合物混合物，充分搅拌均匀，用旋转式喷头造粒机造粒，造粒后的球形物料在造粒塔内落下，被塔内空气干燥冷却，经筛分、计量和包装即成成品。

现有技术例一采用沸石与活化剂（催化剂）氧化铜、氧基氯化铁送入马弗炉中煅烧的工艺方法制备有机废气吸附剂，通常马弗炉用于实验分析，方法描述也为实验过程，也就是说该技术离产业化还有一段距离；现有技术例二以活性炭为原料，对其进行改性活化处理，最后步骤为送入煅烧炉中煅烧和研磨，主要活化工艺设备为煅烧炉，工艺步骤较多，无法连续生产，操作人员劳动强度较高，而且工艺生产过程中易产生环境污染物和职业病危害因素；现有技术例三应该是与本发明较为接近的技术方案，工作原理也比较相似，因为所属的技术领域不同，应用的技术方案不同，其制备的工艺装置也不相同。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置，其特征是：包括活化造粒塔、支撑架、循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋进料器、二氯化二硫储罐组件、硫磺蒸发器。

所述活化造粒塔、循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋进料器、二氯化二硫储罐组件、硫磺蒸发器均定位安装在支撑架上。

所述活化造粒塔包括落料管、布风板、风帽、循环流化床余热锅炉排放尾气进口、进料组件、活化造粒塔体、返料器。所述进料组件出口端设计逐渐收缩的止口。围绕落料管的3-4排风帽中的通风孔向同一个方向的开孔，导向尾气螺旋上升，为防止配方组分流体进料时直接落入落料管，配方组分流体经进料组件抛射在布风板的落点为1/3直径处。