[发明专利]降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法。

背景技术

低温液化气储罐包括预应力混凝土外罐、储存液态液化气的内罐以及设置在外罐与内罐之间的保冷隔层。

在低温液化气储罐的预应力混凝土外罐的建造过程中，外罐的罐壁(17)在混凝土浇筑后由于水化作用会产生大量的热量，由于低温液化气储罐外罐罐壁(17)的厚度、高度及直径均较大，外部散热速度快、内部散热慢，使得混凝土内部集聚大量的热量，导致里表温差较大，使混凝土结构产生温度变形，而其变形又受到内外约束，从而产生较高的热应力。随着混凝土有效刚度的不断增加，热应力可能超过同期混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂，形成混凝土的初裂缝。裂缝的产生，会使罐内低温液化气气化率升高，影响保冷效果；且低温液化气储罐一般地处沿海地区，空气中氯离子含量较高，过大的裂缝会使罐壁(17)内的钢筋遭受氯离子腐蚀，减少结构寿命。

在设计施工方面，现有技术中虽然已采用了多种设计和施工措施(比如采用低水化热水泥、减小水胶比，采用60天设计强度，延迟拆模时间，浇水养护，添加外加剂等)降低混凝土里表温差，但效果还不是很明显，在低温液化气储罐混凝土外罐底板和罐壁(17)下部容易产生较大的裂缝。

上述情况表明，现有技术不能很好地降低低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁施工期里表温差，亟待本领域技术人员予以研究并提出新的解决方案。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法，以解决低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁施工期里表温差过大导致开裂的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述罐壁在浇筑过程中预先埋设有用导热材质制成的预应力波纹管，所述预应力波纹管的两端均露出罐壁，其中一端连通至送风装置。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述送风装置是鼓风机，所述鼓风机的出口端通过总风量调节阀之后连通至集气箱的入风口，所述集气箱的多个出风口各与一根连接软管的一端相连通，所述连接软管的另一端与一根所述预应力波纹管的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管的出气端设有涡轮流量计以及自动风量调节阀。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述自动风量调节阀是电动控制或气动控制。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述集气箱还通过引风阀连接有U型压力计。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述集气箱上还设有第一温度变送器，每一根所述预应力波纹管的出气端还设有第二温度变送器。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述鼓风机、总风量调节阀、第一温度变送器、第二温度变送器、自动风量调节阀均与一个PLC装置电连接。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述预应力波纹管包括横向和纵向预应力波纹管，所述纵向预应力波纹管是呈两个开口均朝上的U形布置，或者呈上下分别开口的纵向直线形布置。

一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其使用前述降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：在所述罐壁的混凝土由于水化作用产生热量的时候，通过所述送风装置将风冷气体送入预应力波纹管，风冷气体吸收罐壁内部的热量后再排出到罐壁外部，避免出现罐壁由于内外温差过大导致开裂的情况。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其中：所述送风装置是鼓风机，所述鼓风机的出口端通过总风量调节阀之后连通至集气箱的入风口，所述集气箱的多个出风口各与一根连接软管的一端相连通，所述连接软管的另一端与一根所述预应力波纹管的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管的出气端设有涡轮流量计以及自动风量调节阀；

所述集气箱上还设有第一温度变送器，每一根所述预应力波纹管的出气端还设有第二温度变送器。

所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其中：所述鼓风机、总风量调节阀、第一温度变送器、第二温度变送器、自动风量调节阀均与一个PLC装置电连接；所述PLC装置能够自动控制鼓风机的产风量以及每一根预应力波纹管的风量，从而调节每一根预应力波纹套的出气端的温度。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：