[发明专利]一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置的使用方法

权利要求书

1.一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置的使用方法，其特征是：步骤一，使用30-35℃、氧量为5%-9%的循环流化床余热锅炉排放尾气对支撑架上的活化造粒塔进行吹扫，时间30-60分钟，使活化造粒塔温度降至30-35℃，防止过热硫磺燃爆和提供冷却环境温度，再使用氮气吹扫硫磺蒸发器中的饱和蒸汽加热釜组件、热风加热炉组件、过热硫磺蒸汽缓冲罐、硫磺粉储罐，时间5-8分钟，然后加热饱和蒸汽加热釜组件使其温度保持为180-190℃，加热热风加热炉组件使其温度达到460-480℃；步骤二，硫磺以气液混合物形态完成传质传热工艺过程，过热硫磺蒸汽经过热硫磺蒸汽管进入过热硫磺蒸汽缓冲罐储存；步骤三，保持过热硫磺蒸汽缓冲罐压力为0.1MPa，以流速为2-3m/s向进料组件注入过热硫磺蒸汽，同时启动循环流化床燃煤锅炉飞灰螺旋进料器、二氯化二硫储罐组件，按配方组分设计要求计量注入进料组件；步骤四，经循环流化床余热锅炉排放尾气进口、布风板、风帽吹扫上来循环流化床余热锅炉排放尾气，沿活化造粒塔体内壁形成螺旋上升的风带，携带上述配方组分流体实现混合、冷却、活化、造粒、分离的工艺过程：过热硫磺蒸汽急速冷却后形成硫磺胶与二氯化二硫雾状液滴包裹着并活化循环流化床燃煤锅炉飞灰形成不断长大的颗粒，随尾气沿活化造粒塔体内壁螺旋上升的过程中，不断地碰撞、摩擦失去动能，并向中心聚集，颗粒长大到一定直径后，在重力的作用下落入落料管进入包装工序，与吸附剂颗粒分离后的尾气继续向上进入返料器，尾气中的细颗粒再次旋风分离，返回活化造粒塔体内，尾气排出进入环保处理设施处理。

2.根据权利要求1所述的一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置的使用方法，其特征是：通过饱和蒸汽加热釜组件、蒸腾管、热风加热炉组件、循环管形成硫磺气液闭合循环主回路，从过热硫磺蒸汽管上的三通调节阀分流1/10的过热硫磺蒸汽经气平衡管、饱和蒸汽加热釜组件、蒸腾管再返回热风加热炉组件形成另一条硫磺气液闭合循环辅助回路。

3.根据权利要求1所述的一种制备挥发性有机化合物废气活性吸附剂工艺装置的使用方法，其特征是：从进料组件中部进入的过热硫磺蒸汽吹扫携带进料组件顶部进入的循环流化床燃煤锅炉飞灰在进料组件出口端与进料组件下部进入的-20～-15℃二氯化二硫强烈混合，由于进料组件出口端设计为逐渐缩小的止口，配方组分流体在进料组件出口端形成紊流，达到混合均匀的目的。