[发明专利]一种在非金属波纹管表面形成防盐雾涂层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种在非金属波纹管表面形成防盐雾涂层的方法。

背景技术

在海洋开采船或者石油钻井平台上波纹管也得到了比较广泛的应用，以非金属波纹管居多，主要为塑料或者合成材料制成。这些波纹管很多需要长时间与海水接触，常常要经受大风速，强紫外线照射，高盐雾、卤水浸泡，这样在波纹管的表面会凝结一层很厚的结晶盐，腐蚀波纹管，还浪费人力做定期清洁，甚至需要更换波纹管。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种在非金属波纹管表面形成防盐雾涂层的方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种在非金属波纹管表面形成防盐雾涂层的方法，包含如下步骤：

①按重量份取丁苯橡胶300-360份，三元乙丙橡胶70-80份，丙烯酸30-40份，硬脂酸钠15-25份，石蜡60-70份，二苯基硅二醇20-40份，过氧化苯甲酰8-15份，石油醚10-15份，石蜡油35-40份，润滑油15-25份；

②将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加入密炼机混炼，温度控制在105-115℃，混炼20-25分钟，再加入石蜡、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰，温度调节为90-95℃，混炼10-15分钟，再加入石油醚、石蜡油、润滑油，温度调节到65-70℃，混炼10-15分钟，得混合料；

③将混合料加入开炼机返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，将所得薄片放入粉碎机粉碎成颗粒料，然后将颗粒料置于甲苯溶剂内浸泡32-40小时，制得浓度为30-35％(W/W)的胶浆；

④将所得胶浆均匀喷涂在非金属波纹管表面，自然风干即可。

作为本发明较佳的实施例，步骤①中按重量份取丁苯橡胶340份，三元乙丙橡胶77份，丙烯酸38份，硬脂酸钠22份，石蜡66份，二苯基硅二醇29份，过氧化苯甲酰11份，石油醚13份，石蜡油37份，润滑油21份。

本发明的方法可以在非金属波纹管表面形成一个保护层，该保护层可以保护波纹管免受紫外线的直接照射和海水的侵蚀，该保护层的表面不易凝结结晶盐，结晶盐在防护层表面形成后会很快脱落而不是不断沉积，这样就大大延长了非金属波纹管的使用寿命，也省去了对波纹管的定期清理，节省了人力。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

①按重量份取丁苯橡胶300份，三元乙丙橡胶70份，丙烯酸30份，硬脂酸钠15份，石蜡60份，二苯基硅二醇20份，过氧化苯甲酰8份，石油醚10份，石蜡油35份，润滑油15份；

②将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加入密炼机混炼，温度控制在105℃，混炼20分钟，再加入石蜡、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰，温度调节为90℃，混炼10分钟，再加入石油醚、石蜡油、润滑油，温度调节到65℃，混炼10分钟，得混合料；

③将混合料加入开炼机返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，将所得薄片放入粉碎机粉碎成颗粒料，然后将颗粒料置于甲苯溶剂内浸泡32小时，制得浓度为30％(W/W)的胶浆；

④将所得胶浆均匀喷涂在非金属波纹管表面，自然风干即可。

[实施例2]

①按重量份取丁苯橡胶360份，三元乙丙橡胶80份，丙烯酸40份，硬脂酸钠25份，石蜡70份，二苯基硅二醇40份，过氧化苯甲酰15份，石油醚15份，石蜡油40份，润滑油25份；

②将丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加入密炼机混炼，温度控制在115℃，混炼25分钟，再加入石蜡、二苯基硅二醇、过氧化苯甲酰，温度调节为95℃，混炼15分钟，再加入石油醚、石蜡油、润滑油，温度调节到70℃，混炼15分钟，得混合料；

③将混合料加入开炼机返炼，混炼胶经充分返炼后下薄片，将所得薄片放入粉碎机粉碎成颗粒料，然后将颗粒料置于甲苯溶剂内浸泡40小时，制得浓度为35％(W/W)的胶浆；

④将所得胶浆均匀喷涂在非金属波纹管表面，自然风干即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。