[发明专利]一种耐高温聚乙烯波纹管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种耐高温聚乙烯波纹管的制备方法。

背景技术

聚乙烯管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC(聚氯乙烯)管的六倍半，所以虽然聚乙烯管强度较低，但其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。当地面下沉或发生地震时地壳有变动的情况下，聚乙烯管能够产生抗变形性而不断裂，所以目前一般用聚乙烯管作为燃气管道、水管的输送管路。然而聚乙烯管在温度40度以上时机械强度大幅度下降，这无疑限制了聚乙烯波纹管的应用领域。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种耐高温聚乙烯波纹管的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种耐高温聚乙烯波纹管的制备方法，包含如下步骤：

①按重量份取如下材料：高密度聚乙烯260-280份，嵌段共聚聚丙烯90-110份，聚烯烃树脂40-50份，滑石粉10-15份，丙烯酸丁酯5-8份，甲基丙烯酸甲酯8-12份，过硫酸钾2-3份，尼龙610 60-70份，甲基丙烯酸20-25份；

②将高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃树脂加入密炼机，温度升高到130-150℃，密炼20-30分钟，继续加入滑石粉、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯，温度降低到110-120℃，密炼10-15分钟，继续加入过硫酸钾、尼龙610、甲基丙烯酸，温度降低到90-100℃，密炼20-25分钟，自然冷却至室温得混合料；

③将所得混合料放入-15～-10℃的环境下冷处理1-1.5小时，取出后放入微波炉，在100-150W的功率下加热30-40分钟；

④将混合料加入双螺杆挤出机,温度控制在170-190℃进行混炼,混炼20-25分钟后进行挤出,挤出压力为12-15MPa，挤出真空度为-0.08～-0.05MPa，挤出管材牵引速度为2-2.5M/min；

⑤对挤出后的波纹管进行切割，然后放入30-40％的氯化钠溶液中浸泡3-5小时，取出喷淋干净后即得。

本发明的耐高温聚乙烯波纹管制备方法制成的波纹管可以在最高70℃的环境下正常使用而不变形，这样就大大拓展了聚乙烯波纹管的应用领域，一些温度较高的场合也可以正常使用。该波纹管用的是比较常见的原料配合制造而成，且制备工艺较为简单，因此价格较为合理。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

①按重量份取如下材料：高密度聚乙烯260份，嵌段共聚聚丙烯90份，聚烯烃树脂40份，滑石粉10份，丙烯酸丁酯5份，甲基丙烯酸甲酯8份，过硫酸钾2份，尼龙610 60份，甲基丙烯酸20份；

②将高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃树脂加入密炼机，温度升高到130℃，密炼20分钟，继续加入滑石粉、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯，温度降低到110℃，密炼10分钟，继续加入过硫酸钾、尼龙610、甲基丙烯酸，温度降低到90℃，密炼20分钟，自然冷却至室温得混合料；

③将所得混合料放入-15℃的环境下冷处理1小时，取出后放入微波炉，在100W的功率下加热30分钟；

④将混合料加入双螺杆挤出机,温度控制在170℃进行混炼,混炼20分钟后进行挤出,挤出压力为12MPa，挤出真空度为-0.08MPa，挤出管材牵引速度为2M/min；

⑤对挤出后的波纹管进行切割，然后放入30％的氯化钠溶液中浸泡3小时，取出喷淋干净后即得。

[实施例2]

①按重量份取如下材料：高密度聚乙烯280份，嵌段共聚聚丙烯110份，聚烯烃树脂50份，滑石粉15份，丙烯酸丁酯8份，甲基丙烯酸甲酯12份，过硫酸钾3份，尼龙610 70份，甲基丙烯酸25份；

②将高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃树脂加入密炼机，温度升高到150℃，密炼30分钟，继续加入滑石粉、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯，温度降低到120℃，密炼15分钟，继续加入过硫酸钾、尼龙610、甲基丙烯酸，温度降低到100℃，密炼25分钟，自然冷却至室温得混合料；

③将所得混合料放入-10℃的环境下冷处理1.5小时，取出后放入微波炉，在150W的功率下加热40分钟；

④将混合料加入双螺杆挤出机,温度控制在190℃进行混炼,混炼25分钟后进行挤出,挤出压力为15MPa，挤出真空度为-0.05MPa，挤出管材牵引速度为2.5M/min；