[发明专利]一种含油污泥工业化规模热解处理系统和方法

说明书

技术领域

本发明属于石油行业废弃物处理领域，涉及一种含油污泥处理系统和方法，特别涉及一种含油污泥规模化热解处理系统和方法。

背景技术

含油污泥是在石油勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固液混合类废弃物(特别是HW08类废矿油)，一般来说，含油污泥其外观呈黑色粘稠状，由水包油、油包水和悬浮的固体杂质相互间充分乳化，形成一种很稳定的悬浮乳状液体系，存放时间越长，处理难度越大。含油污泥属于高度危险污染物，许多国家将其列为高度危险污染物和优先控制危险污染物。

目前，含油污泥处理方法有：溶剂萃取法、热化学洗涤法、焚烧法、生物法、调剂及综合利用等，其中焚烧法是目前较常用的有机固废处理技术，具有处理彻底，不受规模限制等特征，但焚烧法由于在燃烧过程中会产生二噁英等有害气体，排放的尾气污染大气环境、处理成本高又不能回收油料。近年来，热解被做为焚烧法的替代技术越来越受到各方的关注，含油污泥热解是利用污泥中有机物的热不稳定性，在负压隔氧条件下对其加热，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气)和固相(固体残渣)。热解主机是含油污泥热解工艺的核心技术，但热解主机技术存在着还不成熟，处理后的灰渣含烃类指标达不到国家标准要求，热解处理含油污泥工艺系统还不完善，处置成本高的问题。

热解设备主要有旋转窑热解炉、链板传送带式热解炉以及卧式螺旋推进裂解炉装置三大类。旋转窑焚烧炉由于转动部件较多，维修略多，对机械方面的技术要求高，热效率较低，技术条件高于热解焚烧炉，烟气中尘浓度高，伴有热力型NOx，尤其是含油污泥中的原油不能回收利用不能满足大规模处理量。链板传送带式裂解炉存在着链板下行时油泥残渣脱落，下部筒壁容易结焦，结焦处会使炉体局部过热，并且链板传送带式裂解炉内部活动部件较多，对加工制造要求较高，设备经常出问题。卧式螺旋推进裂解炉整套装置结构简单，螺旋本身与内壁之间的摩擦可以刮除壁上的焦炭，解决了结焦问题，但存在热解反应腔长度短，不能保证加热炉的加热速率，存在由于含油污泥在炉内的停留行程短直接影响处理油泥的规模总量和不能达到无害化处理指标的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以克服现有工艺装备系统的技术不足，提供一种大规模工业化处理含油污泥系统和方法，处理效果明显优于国家标准(《农用污染物控制标准》GB4284-84)，能够最终对含油污泥等固体或固液混合类废弃物处理实现减量化、稳定化、无害化、资源化利用。

一种连续热解处理含油污泥系统，包括，

进料预分选单元，用来对含油污泥进行二次筛选和固液分离；

干化热解单元，用来对含油污泥进行干化和热解反应；

除尘冷凝单元，用来对干化热解单元所产生的热解气混合物进行除尘和冷凝；

排出物处理单元，排出物处理单元分别接收其他单元的分离物并进行处理。

所述进料预分选单元包括上料螺旋输送机、振动机、离心机、泥浆泵、加热锅炉、油水储存罐、加药机和集泥槽组成。

所述干化热解单元包括干化机、螺旋输送机、热解机进料口、热解机、处理室、转轴式螺旋给进装置、出料口、上燃烧器、上燃烧室、下燃烧器、下燃烧室、排气管，热解机采用卧式螺旋回转推进形式，热解机设有六级处理室，处理室呈筒体结构，均卧式平行摆放，六级处理室截面成平面方形对角线分布，每级处理室均设有排气管，且垂直处理室筒体，每三级处理室设一燃烧室，分上燃烧室、下燃烧室，每个燃烧室配有燃气燃烧器，分上燃烧器、下燃烧器，每级处理室筒体中心为转轴式螺旋给进装置，每级处理室具有进料口和出料口，每一级处理室中的转轴式螺旋给进装置沿轴反向推进含油污泥至下一级处理室的出料口，直至将含油污泥推至最下一级的出料口。

所述除尘冷凝单元，包括旋风除尘器、水浴除尘器、冷凝器、真空泵、制冷装置以及壳体。

所述排出物处理单元，包括储油罐、尾气处理系统、污水处理系统、油水分离器和灰斗。

一种连续热解处理含油污泥方法，包括以下步骤：

进料预分选步骤，对含油污泥进行二次筛选和固液分离；

干化热解步骤，对含油污泥进行干化和热解反应；

除尘冷凝步骤，对干化热解单元所产生的热解气混合物进行除尘和冷凝；

排出物处理步骤，排出物处理单元分别接收其他单元的分离物并进行处理。