[发明专利]一种立式真空泵自循环润滑冷却系统

说明书

本发明为一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体、转子、轴承、螺杆底座，所述转子的转子轴竖直设置在所述泵体内，且上下端通过轴承支承转动，位于上端轴承下方的所述转子轴上固定套接有电机转子，所述电机转子对应位置的所述泵体上固定有电机定子，所述螺杆底座位于所述转子轴下方将所述泵体隔离形成所述泵体下方密闭的油箱，所述转子轴的下端穿过所述螺杆底座，所述转子轴的下端面上设置有进油口连通其内部的自循环油路，所述转子轴的下端固定有封闭的甩油桶，所述甩油桶底部设置有推油轮，所述推油轮浸入所述泵体下方的油箱内；解决了传统润滑方式供油不连续，运行噪声大，制造成本高，稳定性差的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种立式真空泵自循环润滑冷却系统。

背景技术

目前，传统的润滑方式是采用润滑脂润滑或者加油口定期加油润滑，采用此种方式对齿轮的润滑或浸泡润滑，润滑油的位置淹没齿轮的1/3左右，通常是教科书里常用而又标准的设计。具体的缺点是，定期要给轴承位置添加润滑脂或者润滑油，由于缺少连续的加油润滑及冷却的过程，通常轴承的寿命较短，泵运行的噪声也相对较大。

采用循环泵从油箱里抽油循环等方式来润滑，此种方式可以保证轴承和齿轮的连续供油润滑，缺点就是结构过于复杂，需要提供循环泵以及配套的循环管路，导致制造成本大幅度提高，设备会因供油泵的损坏而导致整机损坏，降低了设备运行的可靠性。为此亟需一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，来解决传统润滑方式供油不连续，运行噪声大，制造成本高，稳定性差的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，来解决传统润滑方式供油不连续，运行噪声大，制造成本高，稳定性差的技术问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种立式真空泵自循环润滑冷却系统，包括泵体(100)、转子轴(3)、轴承(5)、螺杆底座(20)、油箱(102)、自循环油路，所述转子轴(3)竖直设置在所述泵体(100)内，所述转子轴(3)两端通过轴承(5)支承转动，所述自循环油路，其是在所述转子轴(3)内设置有轴向的深长孔(2)，所述深长孔上端为盲孔，所述深长孔在所述转子轴(3)的下端面设开口；所述深长孔内套有长管形的芯轴(13)，所述芯轴(13)的顶端、底端同轴设置有外凸于所述芯轴(13)的筒形定位上座(131)、筒形定位下座(1311)，所述定位上座(131)顶部及筒壁与所述深长孔的顶部及内壁相抵，所述芯轴(13)的管外壁与所述深长孔的内壁之间留有环形间隙形成竖直油腔(14)，所述定位上座(131)外壁上沿周圈均匀设置轴向凹槽，在所述凹槽内设置与所述芯轴(13)管内相通的豁口(132)，所述竖直油腔(14)的底端由筒形定位下座(1311)封闭，所述芯轴(13)的下端口为进油口(31)，横向通油路分别设置于下端轴承的上方与下方，构成上方的第一横向油路(6)及下方的第二横向油路(7)，并均连通内部的所述竖直油腔(14)，所述自循环油路由所述芯轴(13)的进油口(31)至所述芯轴(13)管内油路向上通过顶部的所述豁口(132)翻折向下，经过所述竖直油腔(14)并从上端的所述第一横向油路流入轴承内润滑后向下流出，与下端的所述第二横向油路流出的回油汇合向下流回油箱(102)；

所述油箱(102)外包有水冷却系统(103)。

盘型的所述螺杆底座(20)位于所述转子轴(3)的下方，所述螺杆底座(20)对应所述转子轴(3)设置轴孔，所述螺杆底座(20)上部套在所述转子轴(3)外，其下部套在所述轴承(5)外并将其固定；所述螺杆底座(20)上端连接在所述泵体(100)底端，将所述泵体(100)内腔底部密封；所述螺杆底座(20)下端连接在所述油箱(102)的边缘上，将所述油箱(102)上口密封；所述转子轴(3)与所述螺杆底座(20)轴孔之间设置密封部件；所述转子轴(3)的下端穿过所述螺杆底座(20)进入所述油箱(102)内，所述转子轴(3)上位于下端轴承下固定有封闭的甩油桶(9)，所述甩油桶(9)底部设置有推油轮(10)，所述推油轮(10)浸入所述油箱(102)的润滑油液体内；