[发明专利]一种卧式注塑机

说明书

本发明公开了一种卧式注塑机，包括工作台以及设于工作台上的注塑机构、固定压板、移动压板、模架板、水平驱动机构、导轨和若干导柱，移动压板和模架板沿导柱的延伸方向滑动，水平驱动机构包括滑动台、第一传动带、第二传动带、第一连杆、第二连杆、第一主轴螺母、第二主轴螺母、第一从动带轮、第二从动带轮、支承板、至少一台驱动电机、驱动滑轮、以及带外螺纹的第一主轴和第二主轴，支承板和驱动电机固定设于工作台上，滑动台可水平滑动地设于导轨上。本发明结构简单，成本低，模具体的开合模精度高，一次注塑作业能对多个模具体进行注塑，注塑效率高且注塑质量好。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，特别涉及到一种卧式注塑机。

背景技术

在钢结构产品生产的过程中将用到塑料手柄、按钮等塑料铸件，塑料铸件需要通过注塑机进行注塑。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。由于卧式注塑机机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，因此备受人们的青睐。现有的卧式注塑机中模具体的第一半模和第二半模分别固定在移动板和固定板上，通过移动板的移动使模具体合模从而进行注塑，然而采用这样方式注塑过程中一次注塑操作只能对一个模具体进行注塑，注塑效率相当低下。移动板的移动通过驱动机构进行驱动，驱动机构驱动移动板并随着移动板一起水平移动，由于移动板和半模本身重量就很大，再加上驱动电机的重量使驱动电机在带动移动板和半模的同时还要带动自身的重量进行作业，这无疑加大了驱动机构的功耗，同时使模具体的合模效率大大降低，对注塑效率造成了很大的影响。与此同时，传统的注塑机通过驱动机构带动移动板进行合模，只是简单的线性驱动，移动板上的受力不均匀，造成第一半模和第二半模不能准确合模，模具体的合模精度不高，造成注塑的质量较低。而且，驱动机构将不可避免的产生故障，一旦驱动机构发生故障由于未设置任何检测机构或感应机构，设备无法及时停止工作，第一半模和第二半模有可能在故障状态下继续合模注塑，造成注塑质量不合格，严重影响了产品质量，也造成了能源的巨大浪费，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种卧式注塑机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种卧式注塑机，包括工作台以及设于工作台上的注塑机构、固定压板、移动压板、模架板、水平驱动机构、导轨和若干导柱，导柱水平设置且其两端分别与固定压板和移动压板相连，模架板设于固定压板和移动压板之间且可滑动地套设于导柱上，移动压板设于导轨上并可沿导柱的延伸方向水平滑动，水平驱动机构包括滑动台、第一传动带、第二传动带、第一连杆、第二连杆、第一主轴螺母、第二主轴螺母、第一从动带轮、第二从动带轮、支承板、至少一台驱动电机、驱动滑轮、以及带外螺纹的第一主轴和第二主轴，支承板和驱动电机固定设于工作台上，滑动台可水平滑动地设于导轨上，模架板的底部与滑动台相连，第一主轴和第二主轴的结构相同且分别通过第一连杆和第二连杆与支承板的前侧壁的两端相连，驱动电机设于支承板的一侧，支承板上开设有通孔，驱动电机的电机主轴穿设于通孔中且其端部伸出通孔，驱动滑轮套设于电机主轴上并通过电机主轴驱动；支承板的两端均开设有穿孔，第一连杆、第一主轴、第一主轴螺母、第一从动带轮分别与第二连杆、第二主轴、第二主轴螺母、第二从动带轮结构相同且对称设置，第一主轴螺母设于螺母壳体中，螺母壳体与对应侧的穿孔法兰连接，第二主轴穿设于第二主轴螺母中，且第二主轴的外螺纹与第二主轴螺母的内齿部相啮合，第二主轴螺母的前端穿设于第二从动带轮中且与第二从动带轮传动相连，第一从动带轮、第二从动带轮分别通过第一传动带和第二传动带与驱动滑轮带轮传动相连。