[发明专利]一种氧化用1090镜面铝的镜面加工方法

说明书

本发明公开一种氧化用1090镜面铝的镜面加工方法，步骤如下：镜面毛料拉伸强度≥110MPa，延伸率≥6%，无表面色差，厚度不低于镜面铝成品厚度的1.5倍；轧制油粘度≤2.0cst，工作辊上辊凸度为20‰，下辊凸度为0‰；镜面轧制的总道次不少于6个：先用表面粗糙度≤0.002μm的工作辊对镜面毛料进行2～4个道次的粗轧，单道次加工率控制在10～13%，然后用表面粗糙度＜0.002μm的工作辊进行精轧，单道次加工率≤11%；镜面轧制后，经切边、拉矫、清洗、覆膜得到氧化用1090镜面铝。本发明工艺适用于工业批量化生产，生产及控制难度和成本低，产品市场竞争力明显，经济效益显著。

技术领域

本发明属于镜面铝加工领域，具体涉及一种氧化用1090镜面铝的镜面加工方法。

背景技术

镜面铝，是铝加工制品中以表面质量控制为核心的特殊产品，按其成品处理方式的不同，可以粗分为氧化用板和非氧化用板，在本世纪初，阳极氧化用镜面铝的制备工艺，摆脱机械抛光法向轧制法升级，并首先在德国安铝和日本住友获得成功；我国国内的镜面铝加工在2010年开始形成完成的产业链，但截至目前，产品集中在非氧化用的1100、1060产品和氧化用的1070、1080等低端产品上，代表国内镜面铝加工最高水平的浙江及河南相关单位，已经在以热轧为基础1070和1080镜面加工上作出了有益的尝试和突破，但对代表了镜面板高端水平的铝纯度在1085及以上的氧化用板没有取得突破。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种氧化用1090镜面铝的镜面加工方法，步骤如下：

（1）镜面毛料的选择：拉伸强度≥110MPa，延伸率≥6%，无表面色差，镜面毛料的厚度不低于镜面铝成品厚度的1.5倍；

（2）镜面轧制的工艺润滑与工作辊：轧制油粘度≤2.0cst，油温控制在30±2℃，工作辊上辊凸度为20‰，下辊凸度为0‰；

（3）镜面轧制，轧制的总道次不少于6个：先用表面粗糙度≤0.002μm的工作辊对镜面毛料进行2～4个道次的粗轧，粗轧时单道次加工率控制在10～13%，然后用表面粗糙度＜0.002μm的工作辊进行精轧，精轧时单道次加工率≤11%；

（4）镜面轧制后，经切边、拉矫、清洗、覆膜得到氧化用1090镜面铝。

优选地，镜面轧制的速度≤60m/min。

优选地，所述轧制油由基础油和添加剂组成，所述基础油选用正构烷基含量≥45%的基础油，所述添加剂由体积比为1.2～1.8:1的醇和酯组成，轧制油中添加剂的含量为2.0～3.0vt%。

镜面加工是一个控制润滑状态的控制过程，要求整个润滑过程处于流体润滑状态并保证摩擦系数最小，其控制核心有两个，一个是阳极氧化前后的产品亮度（含镜面反射率和漫反射率），另外一个则是阳极氧化后的均匀性和一致性（也就是底纹和漫反射率），这两个核心指标存在直接的竞争关系，镜面加工时的铝合金强度越高，则镜面加工后的亮度越高，但是氧化后的漫反射率也可能越高，并增大表面色差出现的风险。

以1090镜面铝镜面加工基本流程为基础，影响产品质量的主要因素在如下几个方面：

1）镜面毛料厚度、强度及表面情洁性