[发明专利]基于煤气风机的高炉炉顶均压煤气全回收方法

权利要求书

1.基于煤气风机的高炉炉顶均压煤气全回收方法，其特征是采用煤气风机进行煤气强制回收和煤气深度回收，采取初期煤气回收阶段的煤气自然回收、中期煤气回收阶段的煤气强制回收以及后期煤气回收阶段的煤气深度回收的控制策略，对前期煤气回收中产生的对高炉净煤气管网的干扰通过调节煤气流量进行抑制，采用煤气风机对中期煤气回收进行快速、稳定的强制回收及对后期煤气回收进行深度回收，解决了增加精除尘设施后自然回收期时间延长和进行煤气全回收时强制回收期负压区大的问题，既能获得煤气回收率的提高，也解决了高炉炉顶均压煤气放散的污染问题，实现了高炉炉顶均压煤气的全回收，即高炉炉顶均压煤气的零排放，为企业节能增效、为环境保护做出了非常有益的贡献。

2.根据权利要求1所述的基于煤气风机的高炉炉顶均压煤气全回收方法，其特征是(1)是炼铁高炉；(2)是均压料罐，串罐设置时为单罐，并罐设置时为双罐或多罐；(3)是均压料罐压力检测器；(4)是受料罐；均压阀(5)为截止阀，入口与均压料罐(2)相连，出口与粗除尘设施(6)相连，均压阀(5)的设置数量与均压料罐数一致；粗除尘设施(6)对来自均压料罐的煤气进行粗除尘，在高炉炉顶均压煤气全回收系统正常时，粗除尘煤气经煤气回收阀(8)送至精除尘设施(9)，当高炉炉顶均压煤气全回收系统故障时，粗除尘煤气经煤气放散阀(7)放散；煤气回收阀(8)为截止阀，根据高炉炉顶均压煤气全回收系统是否正常，进行回收或放散的切换，煤气放散时，煤气回收阀(8)关闭，煤气放散阀(7)打开，煤气回收时，煤气回收阀(8)打开，煤气放散阀(7)关闭；精除尘设施(9)对来自煤气回收阀(8)的煤气进行精除尘，出口与煤气风机入口阀(12)相连接及与初期煤气回收阀(19)相连接，精除尘设施(9)为干式除尘器设施或湿式除尘器设施；精除尘设施后压力检测器(10)安装在精除尘设施(9)出口后的煤气回收管网上，用于检测该处煤气管网的压力；煤气流量检测器(11)安装在精除尘设施(9)出口后的煤气回收管网上，用于检测煤气管网的煤气流量；煤气风机入口阀(12)为调节阀，用于改变煤气回收管网的阻力特性；煤气风机(13)为离心风机或罗茨风机，配变速驱动装置及变速电机，用于中期煤气强制回收和后期煤气深度回收；煤气风机出口阀(14)为调节阀，用于改变煤气回收管网的阻力特性；减压装置前压力检测器(15)安装在煤气回收后部管网上，用于检测该处压力；初期煤气回收阀(19)为调节阀，在煤气回收初期对来自精除尘设施(9)的煤气流量进行调节，并经减压装置旁路阀(20)、逆止阀(21)输出至高炉净煤气管网(18)；减压装置(16)为减压阀组或减压阀，用于煤气回收管网与高炉净煤气管网的压力匹配；减压装置旁路阀(20)为截止阀，用于后期煤气深度回收时对减压装置(16)进行旁路；高炉净煤气管网压力检测器(17)安装在高炉净煤气管网入口处管网上，用于检测该处压力；高炉净煤气管网(18)为高炉炉顶均压煤气回收的终端接入点；(22)是下密封阀；(23)是上密封阀；采用这种方法实现了高炉炉顶均压煤气全回收，用相应的检测和控制实现了煤气全回收工艺过程。

3.根据权利要求1所述的基于煤气风机的高炉炉顶均压煤气全回收方法，其特征是煤气全回收过程按三条路线，分为初期煤气回收阶段的煤气自然回收、中期煤气回收阶段的煤气强制回收和后期煤气回收阶段的煤气深度回收三个阶段进行，依均压料罐压力检测器(3)的压力进行各阶段无缝转换及有序衔接，初期煤气回收阶段利用初始阶段均压料罐(2)中的高压力进行煤气自然回收，以节省煤气风机(13)的电能消耗；中期煤气回收阶段利用煤气风机(13)进行煤气强制回收，因为这个阶段均压料罐(2)中仍有一定的压力，故煤气风机(13)可以运行在低压力大流量方式，进行煤气快速、稳定地回收；后期煤气回收阶段利用煤气风机(13)进行煤气深度回收，因为这个阶段均压料罐(2)中的压力已经很低，已不足以克服粗除尘设施(6)、精除尘设施(9)以及煤气回收管网等的阻力损失，并且根据煤气全回收的概念，最终均压料罐(2)中的压力需达到某一负压值，故煤气风机(13)须运行在高压力低流量方式，进行煤气深度回收；对煤气回收的三个阶段进行优化配置，既可获得满足煤气回收周期、获得煤气全回收的目的，又能尽可能少的消耗煤气风机电能、降低运行费用。