[发明专利]半导体结构及其形成方法有效
申请号: | 201710131007.0 | 申请日: | 2017-03-07 |
公开(公告)号: | CN108573910B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 周飞 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司;中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 |
主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;H01L23/532;H01L23/535;H01L21/336;H01L29/78 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 吴敏 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体 结构 及其 形成 方法 | ||
1.一种半导体结构的形成方法,其特征在于,包括:
形成基底;
在所述基底上形成栅极结构;
形成位于所述栅极结构两侧基底内的源漏掺杂区;
在所述栅极结构露出的基底上形成介质层,所述介质层覆盖所述源漏掺杂区;
形成贯穿所述介质层的接触孔,所述接触孔底部露出所述源漏掺杂区;
在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成氧化金属层,形成氧化金属层的步骤包括:在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成金属前驱层;在所述金属前驱层上形成牺牲层;
在形成有氧化金属层的接触孔内形成插塞。
2.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成氧化金属层的步骤中,所述氧化金属层的材料为氧化钛、氧化钴或氧化镍。
3.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成氧化金属层的步骤中,所述氧化金属层的厚度小于或等于5nm。
4.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成氧化金属层的步骤还包括:
对所述金属前驱层进行氧化处理,以形成所述氧化金属层。
5.如权利要求4所述的形成方法,其特征在于,所述氧化金属层的材料为氧化钛,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成金属前驱层的步骤中,所述金属前驱层的材料为钛;
所述氧化金属层的材料为氧化钴,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成金属前驱层的步骤中,所述金属前驱层的材料为钴;
所述氧化金属层的材料为氧化镍,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成金属前驱层的步骤中,所述金属前驱层的材料为镍。
6.如权利要求4所述的形成方法,其特征在于,在所述接触孔露出的源漏掺杂区上形成金属前驱层的步骤中,所述金属前驱层的厚度在到范围内。
7.如权利要求4所述的形成方法,其特征在于,对所述金属前驱层进行氧化处理的步骤包括:
对形成有牺牲层的金属前驱层进行氧化退火处理,使所述金属前驱层氧化形成所述氧化金属层;
对形成有牺牲层的金属前驱层进行氧化退火处理之后,在形成有氧化金属层的接触孔内形成插塞之前,所述形成方法还包括:去除所述牺牲层露出所述氧化金属层。
8.如权利要求7所述的形成方法,其特征在于,在所述金属前驱层上形成牺牲层的步骤中,所述牺牲层的材料为非晶硅。
9.如权利要求7所述的形成方法,其特征在于,在所述金属前驱层上形成牺牲层的步骤中,所述牺牲层的厚度在到范围内。
10.如权利要求7所述的形成方法,其特征在于,对形成有牺牲层的金属前驱层进行氧化退火处理的步骤中,工艺气体包括氧气。
11.如权利要求10所述的形成方法,其特征在于,对形成有牺牲层的金属前驱层进行氧化退火处理的步骤中,工艺参数包括:退火温度在700℃到1050℃范围内,退火时间在5s到20s范围内,工艺气体包括氧气和氮气,工艺气体中氧气和氮气的体积比在1:20到1:2范围内,工艺气体流量在0.1slm到30slm范围内。
12.如权利要求1所述的形成方法,其特征在于,在形成有氧化金属层的接触孔内形成插塞的步骤中,所述插塞的材料为钛或钨。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造