[发明专利]一种挤压模具的焊接修复工艺

权利要求书

1.一种挤压模具的焊接修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先对废弃模具进行失效分析，确定是何种失效形式，先从宏观上进行观察，确定失效位置与失效面积，再对失效部位进行线切割，对其显微组织进行观察分析，确定失效形式；

(2)针对不同的缺陷选择不同的焊接修复原则，对于一些刃口非常小的磨损，可以选择工作带局部修复，而对于比较大的磨损、崩裂和塌陷等缺陷，则需要进行整体修复；

(3)针对上述工作带的缺陷形式选择合适的焊接方法，在此处焊接方法主要选择有CMT焊接和电脉冲低温焊接两种；

(4)对焊接后的组织进行理化性能分析，观察金相及显微组织，测量焊缝的硬度及焊缝周边的残余应力等，对焊接修复后的模具进行摩擦磨损的实验，检查焊接缺陷产生的原因；

(5)对焊接完成的工作进行加工与后处理，主要是线切割出合适的尺寸，并进行打磨抛光，使其满足实际生产所需的尺寸；

(6)对修复后的模具进行试模及现场的实际挤压，将挤压结果与焊后的组织分析相结合，对焊接的参数进行修改，从而得到合适的焊接参数对模具进行修复。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具的焊接修复工艺，其特征在于，在上述步骤(2)中，对于一些刃口非常小的磨损，可以选择工作带局部修复，用相对比较细的8407或H13钢焊丝；而对于比较大的磨损、崩裂和塌陷等缺陷，先将缺陷处进行打磨，再进行整体的堆焊，堆焊完成后线切割出工作带的形状。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具的焊接修复工艺，其特征在于，在上述步骤(3)中，如果工作带缺陷比较规则，并且修复的模具数量比较多，可以选择CMT机器人自动焊接，根据缺陷的大小选择合适的送丝速度与焊接参数。

4.根据权利要求1所述的一种挤压模具的焊接修复工艺，其特征在于，在上述步骤(3)中，如果工作带缺陷不规则，修复的模具数量不算太大，可以选择电脉冲低温焊接技术，再根据工作带的形状和尺寸选择合适的焊接电流和脉冲放电时间。

5.根据权利要求1所述的一种挤压模具的焊接修复工艺，其特征在于，对步骤(6)中修复后模具的挤压结果进行分析，并反馈至步骤(1)，以便于后期制作焊接修复技术标准。