[发明专利]一种辅助检测的上料排料一体化机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助检测的上料排料一体化机构。

背景技术

随着通信技术的不断发展，光纤在通讯行业的广泛应用。插芯上料、旋转、排料机构亦被广泛应用于插芯端面检测和同心度检测设备上。现有插芯端面检测的插芯上料、旋转、排料机构，是通过凸轮分割器带动圆盘进行间歇运动，实现插芯的上料、旋转、排料；现有同心度检测的插芯上料、旋转、排料机构，是气动元件实现上料，步进电机通过带轮实现插芯的旋转，气动元件实现下料；故有必要对现有插芯上料、旋转、排料机构进行技术革新，以进一步简化结构，降低生产制造维护成本和能源损耗。

现有插芯端面检测的插芯上料、旋转、排料机构的设备整体尺寸庞大，检测图像不在同一个位置上，要求机械加工精度太高的，上料稳定性不高的问题；现有同心度检测的插芯上料、旋转、排料机构，存在设备整体尺寸太庞大，气动做为上料和排料动力，增加能耗和现场噪音污染，调试设备花费很长时间的问题。该机构能解决设备整体尺寸精巧，检测图像稳定，机械加工精度降低，不使用气动做为上排料动力，减少能耗和现场噪音污染，降低维护成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术发不足，提供一种辅助检测的上料排料一体化机构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种辅助检测的上料排料一体化机构，包括：机架，安装在机架一侧的第一齿轮和第二齿轮，以及安装在机架另一侧的进料筒、进料盘和排料架；所述第一齿轮和第二齿轮相同，两者啮合，且所述第二齿轮位于第一齿轮上方；所述进料筒与第二齿轮同轴相连，进料盘与第一齿轮同轴相连；进料筒与进料盘相切；所述进料筒侧壁沿周向均匀开有个多个进料孔；所述进料盘边缘具有多个径向凸起，径向凸起两侧均具有凹槽；凹槽与凹槽之间的进料盘表面覆盖有弹性体；所述排料架上部具有与进料盘一侧相切合的半圆形弧面，半圆形弧面的底端具有v形凹槽。

进一步地，所述进料盘包括底盘，以及安装在底盘上的多个相同的弧形块；所述弧形块包覆有弹性皮带；所述弧形块与弧形块之间设置有径向隔离块，所述径向隔离块外端具有径向凸起，且所述径向凸起与弧形块之间形成凹槽。

本发明的有益效果在于：通过第一齿轮和第二齿轮的设计，使进料轴和旋转盘旋转的角度一致，实现连贯上料；通过弹性皮带和径向凸起，实现插芯的旋转和排料。在整个检测过程中，只需一个电机，就能完成插芯的上料、旋转、排料，机械加工精度降低，整体设备尺寸精巧，不需要其它外来的动力，减少能耗和现场噪音污染，降低维护成本。

附图说明

图1和图2为排料机构的结构示意图；

图3为进料盘5的结构示意图；

图4为v形凹槽的示意图；

图5为优化后的进料盘的结构示意图；

图中，机架1、第一齿轮2、第二齿轮3、进料筒4、进料盘5、排料架6、径向凸起51、凹槽52、弹性体53、隔离块54、弧形块55、弹性皮带56、中心连接块57、v形凹槽61。

具体实施方式

如图1和2所示，一种辅助检测的上料排料一体化机构，包括：机架1，安装在机架1一侧的第一齿轮2和第二齿轮3，以及安装在机架1另一侧的进料筒4、进料盘5和排料架6；

所述第一齿轮2和第二齿轮3相同，两者啮合，且所述第二齿轮3位于第一齿轮2上方；所述进料筒4与第二齿轮3同轴相连，进料盘5与第一齿轮2同轴相连；使用时，只需将第一齿轮2或第二齿轮3与步进电机相连，即可实现进料筒4与进料盘5的同角速度转动。

所述进料筒4侧壁沿周向均匀开有个多个进料孔；如图3所示，所述进料盘5边缘具有多个径向凸起51，径向凸起51两侧均具有凹槽52；凹槽52与凹槽52之间的进料盘5表面覆盖有弹性体53；

如图4所示，所述排料架6上部具有与进料盘5相切合的半圆形弧面，半圆形弧面的底端具有v形凹槽61。

工作过程如下：

若半圆形弧面位于进料盘5的右侧，进料盘5以顺时针方向转动，进料筒4以相同大小的角速度逆时针方向转动；通过控制进料筒4、进料盘5的初始相位，使得物料经进料孔落入到径向凸起51左侧的凹槽52内；然后随着进料盘5顺时针转动，半圆形弧面的设置可以防止物料(插芯)掉落；当到达半圆形弧面底端时，该物料(插芯)落入v形凹槽61内；位于v形凹槽61内的物料在弹性体53摩擦力的作用下开始转动，结合外置的相机即可实现检测；并通过下一个凸起51踢出v形凹槽61，完成排料。