[发明专利]一种网箱浮管框架建造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种网箱浮管框架建造方法，属于网箱养殖技术领域。

背景技术

近年来，我国网箱养殖产业发展迅速，取得斐然成绩的同时暴露了诸多新问题，以网箱建造环节为例，传统的建造方式方法已经与高速发展的产业需求极端不匹配，主要表现在：

1.建造场地方面：以临选沙滩、租用场地为主，或临时开辟场地，选择的随意性大，基本不具备施工所需的水平度或平整度，致使网箱焊接过程中部分对接管不同轴(不直)而带来质量隐患；同时也由此产生网箱建造过程中大量的人力搬、扛、抬、拉、垫等工作，劳动强度大，效率低。部分场地无水无电，远离生活区，需要协调水电问题，自带或租用发电设备，油水自备，因此而开展的施工及施工人员的生活保障力度远远不够；离海边附近的场地往往是蚊虫滋生、毒蚁鼠蛇横行之所，给作业者带来极大困扰与安全威胁。

2.建造工具工艺现状：一方面，由于需要匹配建造场地的随意性，所以热熔焊机都是设计成分体式的机架、卡瓦、铣刀、热板、液压控制主机，以便于运输。从一个网箱施工工艺整体观察，建造过程中需要不断地将设备从一个焊缝处搬运至下一焊缝处；对每一个焊缝焊接工艺剖析，需将机架抬到较为平整凭感觉加目测的位置，将对接焊的两根管抬到机架上，上好4片卡瓦，然后用8颗螺栓进行紧固，为了使得两管充分对接，需要不断调整8颗螺栓的松紧程度来调整卡瓦前后的位置与松紧程度，同时还需要对两管的远端进行前后高低的调整主要是人力的抬、垫、塞等动作完成；然后人力抬上铣刀约20公斤且不便于抓握，铣完后需要拆除铣刀再次合拢并调整8颗紧固螺栓确保对接合格，人力抬上加热板几百度高温，待翻边吸热后，再次人力撤离加热板，利用机架合拢、液压泵保压至焊缝冷却平均15分钟左右。然后松开8颗螺栓拆除卡瓦，拆除液压管，人力抬高焊缝处的管材，拔出机架后连同主机、铣刀、热板与卡瓦抬至下一焊缝处进行下一个焊缝的施焊环节，下一焊缝处所需的管材亦需要人力搬运。另一方面，当管材全部焊接完成后，需要进行弯管首尾对接焊，弯管是体现人多力量大的时候，都是利用滑轮组喊口号人力拉绳子，使得管的远端逐渐弯曲至所需的位置，然后用绳子捆好，再用同样的方法将管的另外一端拉至焊接位置。整个过程技术性并不高，但是由于建造工具的零散、简陋与衔接性不高，亦无其他辅助机械的参与，八成工作都靠人力完成，因此仍旧是较为低端粗放式的施工，质量不高且效率低下。

3.网箱下水方面：由于场地的限制，所选择的场地即便最大程度靠近海边，但建成的网箱下水亦很困难，不论是外聘辅助机械设备叉车、装载机、挖机、吊车等非专用机器设备还是纯人力，基本都是生拉硬拽下水方式，过程中曾屡次出现浮管过载断裂的事故；同时场地的随意选择，夹杂大、锋利的石块或其他尖锐杂物难以避免，网箱被拉、拽下水过程中，其表面划伤的事故频繁发生；下水往往需要等待涨潮高水位，时间成本高，给组织下次施工带来障碍。同时由于场地的地缘因素，若要外聘辅助机械设备，往往都需要支付高昂的费用，因此资金成本、时间成本和质量成本都是十分高昂，代价很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种网箱浮管框架建造方法。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种网箱浮管框架建造方法，其特征在于：所述的网箱浮管框架建造方法基于网箱浮管框架建造装置实施；

所述的网箱浮管框架建造装置设有位置相对固定的热熔焊机、卷扬机、四个导向滚轮、第一限位柱和第二限位柱；所述卷扬机和其中三个所述导向滚轮位于一个四边形区域的四个角部上，该三个导向滚轮按逆时针方向依次记为第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮，其余一个所述导向滚轮记为第四导向滚轮；所述热熔焊机和两根限位柱均位于所述四边形区域内，且该三者的位置使得：中部固定在所述热熔焊机的卡瓦中的直线型浮管的一端能够在紧贴所述第一限位柱的同时从所述卷扬机与第三导向滚轮之间的空隙穿出至所述四边形区域外、另一端能够在紧贴所述第二限位柱的同时从所述第一导向滚轮与第二导向滚轮之间的空隙穿出至所述四边形区域外，并且，所述第一限位柱、第二限位柱、第二导向滚轮和第三导向滚轮均位于所述直线型浮管的同一侧；所述第四导向滚轮位于所述第一限位柱所在位置；

所述的网箱浮管框架建造方法包括：

步骤一、将适配待建造网箱浮管框架周长的建造用直线型浮管的内侧端部固定在所述热熔焊机的卡瓦中、外侧端部从所述卷扬机与第三导向滚轮之间的空隙穿出至所述四边形区域外；