[发明专利]用于疏通电池碳阴极电解液吸收路径的生产设备

说明书

本发明公开一种用于疏通电池碳阴极电解液吸收路径的生产设备，包括呈“一”字形依序排布的上料流水线、上料机械手、电池碳阴极疏通机构、下料机械手、下料流水线。电池碳阴极疏通机构包括转盘及位于转盘边缘处的碳阴极疏通机械手，转盘上设有装载治具，碳阴极疏通机械手包括升降装置及设于升降装置上的疏通装置，升降装置驱动疏通装置沿竖直方向往复升降以靠近或远离装载治具；上料机械手衔接于上料流水线与装载治具之间，下料机械手衔接于装载治具与下料流水线之间。本发明通过对各个部件的结构进行优化设置，更好疏通碳阴极的电解液吸收路径，提高注液的成功率，同时实现机械自动化生产，提高生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种电池机械自动化技术领域，特别是涉及一种用于疏通电池碳阴极电解液吸收路径的生产设备。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

如图1所示，其为一种半成品电池10的剖面结构图，壳体11内具有碳包12。现行无论是碳颗粒成型还是挤出成型的碳包，其内部通常是紧密的。以碳颗粒成型为例，其在成型过程中会受到不同因素的影响，如碳颗粒的大小、碳颗粒的密度均匀性及挤压力量的均匀性，造成碳包内部结构的不均匀性，从而影响到电解液的吸收均匀性，造成一次注液成功率低，最终影响到电池放电性能的一致性。挤出成型的碳包也会受到挤出工艺的影响，造成碳包内部结构的不均匀性。

在实际的生产中我们发现，注液这道工序一次注液成功率不高，究其原因与碳阴极结构有很大的关系。电解液在电池内部的存在状态分为两种，一种是吸附状态，存在于碳包内部；一种是游离状态，存在于碳包外部。我们的思路是在注液前增加碳阴极的电解液吸收路径，这样，一方面有利于提高碳包内部吸附态电解液的均匀性，一方面增加了游离态电解液的存在空间。此种碳阴极结构将有利于提高一次注液成功率，同时提高电池放电性能的一致性。

因此，如何更好疏通碳阴极的电解液吸收路径，以提高注液的成功率，同时实现机械自动化生产，以提高生产的效率，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于疏通电池碳阴极电解液吸收路径的生产设备，更好疏通碳阴极的电解液吸收路径，以提高注液的成功率，同时实现机械自动化生产，以提高生产的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于疏通电池碳阴极电解液吸收路径的生产设备，用于对电池的碳阴极进行疏通，包括呈“一”字形依序排布的上料流水线、上料机械手、电池碳阴极疏通机构、下料机械手、下料流水线；

所述电池碳阴极疏通机构包括转盘及位于所述转盘边缘处的碳阴极疏通机械手，所述转盘上设有装载治具，所述碳阴极疏通机械手包括升降装置及设于所述升降装置上的疏通装置，所述升降装置驱动所述疏通装置沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述装载治具；

所述上料机械手衔接于所述上料流水线与所述装载治具之间，所述下料机械手衔接于所述装载治具与所述下料流水线之间。

在其中一个实施例中，所述疏通装置包括中间板、齿轮驱动组件、疏通插针组件，所述齿轮驱动组件与所述疏通插针组件分别位于所述中间板的两端，所述疏通插针组件具有多个插针，所述齿轮驱动组件具有多个相互啮合的齿轮，多个所述齿轮与多个所述插针一一对应，所述插针转动设于所述中间板上，所述齿轮驱动所述插针转动，所述插针的一端具有圆锥状尖端结构，所述插针的侧面开设有凸起式螺纹结构，所述凸起式螺纹结构由所述插针的一端延伸至另一端。

在其中一个实施例中，所述上料流水线为直线式流水线结构。

在其中一个实施例中，所述下料流水线为直线式流水线结构。