[发明专利]一种用于1,2‑丙二醇选择性氧化制乳酸的催化剂在审
申请号: | 201710133065.7 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN106944046A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 陆海孟;陈蓓蓓;许波连;周军;刘玉炳;赵兵;范以宁 | 申请(专利权)人: | 南京大学扬州化学化工研究院 |
主分类号: | B01J23/58 | 分类号: | B01J23/58;B01J23/66;C07C51/235;C07C59/08 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司11278 | 代理人: | 李海燕 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 丙二醇 选择性 氧化 乳酸 催化剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种以Ca(OH)2为载体的负载型贵金属催化剂及其在1,2-丙二醇选择性氧化制乳酸反应上的应用。
背景技术
乳酸在食品、化妆品、医药、皮革、烟草和纺织行业等领域具有广泛的应用,特别是乳酸可用于生产可生物降解的聚乳酸。近年来,聚乳酸材料在环保塑料、纺织纤维和医学材料等方面的应用日益广泛。目前,乳酸主要的工业生产方法是发酵法和化学合成法。传统的发酵法过程存在反应速率低,水消耗量大,产物的分离与提纯成本高等一系列问题。常规化学合成生产乳酸的方法是乳腈法,该方法虽然有高的反应速率,但生产过程中产生有毒气体,易污染环境。
近年来,随着生物柴油的迅速发展,产生大量的副产品甘油。以甘油为原料通过加氢或脱水可制备1,2-丙二醇,然后1,2-丙二醇可以作为原料通过选择性氧化制备乳酸。开发从甘油到1,2-丙二醇,进而继续制备乳酸的技术路线,不但可以提高甘油产品链的附加值,降低生物柴油的生产成本,而且可以提供一个以非石油原料高效制备乳酸的新工艺,为发展可降解塑料提供保障,因此具有十分重要的意义。
目前报道的用于1,2-丙二醇氧化制乳酸的催化剂主要有以活性炭、TiO2、Mg(OH)2等为载体的负载Au、Au-Pd、Au-Pt等作为活性组分。但这些催化剂对载体都有特殊的要求或使用特殊方法制备,比如Mg(OH)2是采用特定的原料经过特别的方法制备的纳米Mg(OH)2,活性炭要具有特定的比表面积和孔结构,另外催化剂的活性组分必须包含贵金属Au,催化剂成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种以Ca(OH)2为载体的负载型贵金属催化剂及其在1,2-丙二醇选择性氧化制乳酸反应上的应用,以克服现有技术存在的缺陷。
所述催化剂是以Ca(OH)2为载体的负载Pd、Au或者Pd-Au为活性组分的催化剂,并用于1,2-丙二醇选择性氧化制乳酸的反应。
催化剂中的活性组分为Pd或者Au或者Pd-Au;
催化剂活性组分中Pd的重量含量为0.01~2.5%,优选的0.03~1%;
催化剂活性组分中Au的重量含量为0.01~2.5%,优选的0.03~1%;
催化剂活性组分为Pd-Au时,Pd:Au质量比为0~0.5,优选的0.06~0.25。
所述载体Ca(OH)2可用CaO与水反应制备,也可采用NaOH,KOH等碱性化合物与CaCl2、Ca(NO3)2等含钙化合物反应制备,或者用其他方法制备的Ca(OH)2,或者是商品Ca(OH)2。
所述催化剂中的活性组分采取合适的方法负载/组装/结合到Ca(OH)2载体上,制备活性组分高度分散的催化剂。
比如可采用如下方法制备催化剂,将一定量的PdCl2或/和HAuCl4按一定比例加入到烧杯中,接着加入一定量的聚乙烯醇(PVA),在室温下搅拌10 min,然后在0~80 ℃间的温度下逐滴加入NaBH4还原,之后在0~80 ℃间的温度下老化0.5~24 h后,加入Ca(OH)2载体后在0~80 ℃间的温度下搅拌2 h,最后将催化剂离心并多次洗涤,在60~120 ℃范围内干燥得到Ca(OH)2负载Pd、Au或者Pd-Au的催化剂。优选的在0~5 ℃下逐滴加入NaBH4。优选的在0~65 ℃间老化1~12 h。优选的加入Ca(OH)2载体后在0~5 ℃搅拌2 h,然后离心洗涤过滤。
所述催化剂用于1,2-丙二醇选择性氧化制乳酸的反应。
Ca(OH)2为载体的负载贵金属催化剂1,2-丙二醇选择性氧化制乳酸的反应条件为,以1,2-丙二醇水溶液为原料,1,2-丙二醇浓度为0.01~5 mol/L,通入空气或O2,反应压力0.1~2.0 MPa,反应温度5~100 ℃,反应时间0.1~24 h,反应体系中加入NaOH或KOH溶液。
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