[发明专利]双向槽式输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机，尤其是一种双向槽式输送机。

背景技术

槽式输送机是一种用于运送散料的连续输送设备。设备运行部份的链条在头部旋转链轮的牵引下，从尾部向头部方向运动，当绕过头部后转向尾部，再绕过尾部链轮转向头部，形成一个封闭连续运行的输送环。输送环的上层料槽装载物料，下层为运行部份的回程段，进料点可以在头尾之间多点设置，而卸料点设置在头部下端。输送过程中为防止物料泄漏，料槽之间要求有较好的密封性，为此料槽的安装带有方向性，所以输送机只能单向运行。但有时输送的工艺路线是：进料点在输送线之间，而卸料点在两端。例如，进料点在两个存储库之间，要求设备分别向两个存储库送料，在此情况下只能采用两台输送机来解决物料的输送问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双向运行、可多点进料、两端卸料的双向槽式输送机。

本发明是通过下列技术方案来解决：在支架两端分别设有由驱动链轮组构成的头部装置和由换向链轮组构成的尾部装置，头部装置和尾部装置下方分别设有头部卸料口和尾部卸料口；支架上设有上下双层轨道，在轨道上设有料槽，料槽底部两边设有滚轮与轨道配合，料槽底部还设有两条链条与头部装置驱动链轮和尾部装置的换向链轮配合；支架上设有带防尘罩的进料口，进料口处于料槽上方；传动装置连接在头部装置一侧。

进一步地，所述料槽整体是由单个料槽交叠组合构成的，每单个料槽由一块托板槽和一块盖板槽组合而成，它们通过螺栓交替地安装在链条的链板上，托板槽的底部为托盘形状，其上部的两侧焊有侧板；盖板槽的底部为盖的形状，其上部的两侧亦焊有侧板，安装时侧板与侧板之间相互交叠。

进一步地，所述链轮的节距与料槽节距相同，在链轮的每个节距中间增加了一个链齿，两节链条及与之相连的料槽刚性绕过链轮。

进一步地，所述链条的节距为料槽节距的1/2。

进一步地，所述尾部装置的两侧设置有两套弹簧丝杠张紧装置。

本发明的有益效果：该双向槽式输送机具有双向运行、可多点进料、两端卸料等特点，满足了特定情况下的设计要求，使运行部份中的料槽在两个方向运行时都能保证良好的密封状态。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。

图3为本发明实施例运行段的剖视图。

图4为本发明实施例料槽中盖板槽与链条连接的示意图。

图5为本发明实施例料槽中托板槽与链条连接的示意图。

图6为本发明实施例运行示意图。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。

如图所示，在支架2两端分别设有由驱动链轮组构成的头部装置1和由换向链轮组构成的尾部装置8，头部装置1和尾部装置8下方分别设有头部卸料口9和尾部卸料口10；支架2上设有上下双层轨道6，在轨道6上设有料槽12，料槽12底部两边设有滚轮14与轨道6配合，料槽12底部还设有两条链条13与头部装置1驱动链轮15和尾部装置的换向链轮18配合；支架2上设有带防尘罩的进料口5，进料口5处于料槽12上方。

所述运行部份4（包含料槽、链条、滚轮）采用双链牵引，并且牵引与承重分开，链条13为牵引件，滚轮14为承重件，承担着运行部份4的自重及物料的重量，并将重量分压在两侧的轨道6上（见图3）。当链条13被链轮15牵引时，滚轮14带动运行部份4朝着牵引方向在轨道上运动。

所述料槽12整体是由单个料槽交叠组合构成的，每单个料槽由一块托板槽17和一块盖板16槽组合而成，它们通过螺栓交替地安装在链条13的链板上。托板槽17的底部为托盘形状，其两端上部焊有侧板（见图5）；盖板槽16的底部为盖的形状，其两端上部亦焊有侧板（见图4）。安装后侧板与侧板之间相互交叠（见图6）。

所述链轮15的节距与料槽12节距相同，在链轮的每个节距中间增设了一个链齿，运行时两节链条及与之相连的料槽12刚性绕过链轮（见图6）。

所述链条13的节距为料槽节距的1/2，料槽通过螺栓与链条的链板连接。