[发明专利]一种小尺寸铸件白模组合蒸压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，更具体地说及一种小尺寸铸件白模组合蒸压成型方法。

背景技术

现有的小尺寸白模的多品种、小批量的蒸压机成型工艺，通常是小尺寸铸件多品种、小批量实型铸造用白模各自模块（具）独立吹（填）料后，再逐一放入一个大“蒸压箱”内，用水蒸汽热化发泡成型后，冷却至常温（或接近于常温——可人为手工操作的状态），再完全靠人手工操作起模，这种在恶劣劳动环境下手工起模，存在白模会变形的不足，因各自模块处在一个蒸压箱内、难以在各模块内部形成适宜的合理的蒸汽进出通道，而使得各自白模因大小不同、厚薄不同等出现白模密度不同、表面质量差别大的不足，完全靠人手工操作起模生产效率低。这种传统多品种、小批量小尺寸铸件用白模各自模块（具）独立吹（填）料后、再逐一放入一个大“蒸压箱”内、用水蒸汽热化成型工艺，相应铸件的气孔、夹渣、砂眼等铸造缺陷较高，尤其是该类铸件的渗漏缺陷较高，使相应铸件的铸件合格率普遍较低。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有小尺寸铸件多品种、小批量实型铸造用白模传统发泡成型工艺存在的上述问题，而提供一种高效、高质的小尺寸铸件白模组合蒸压成型方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种小尺寸铸件白模蒸压成型方法，包括组合蒸压成型上、下模框制作、白模模具制作、吸塑填料、蒸汽热化发泡成型、起模工艺，其特征在于：所说的组合蒸压成型上、下模框外径与蒸压成型机最大容量一致，组合蒸压成型上、下模块与蒸压成型机间设有密封胶条，模块间设有密封槽，组合蒸压成型上、下模框腔体分隔成数个至十多个模块腔，分隔体上设有蒸气进、出通道和吸塑管通道,并分别与蒸气输入管和吸塑管相通，模块腔的架空底座上设有螺孔，白模模具上的过孔通过螺钉与架空底座上设有螺孔固定连接，各模块腔的白模模具与吸塑管通道相通，各模块腔与蒸汽进、出通道相通，吸塑管近口端通过吸塑管固定板与成型模框固定连接，所说的各模块腔大小一致，蒸压成型下模框底座和上模框顶座上设有喷水孔，并与自来水管相连，自来水管上设有开关，组合蒸压成型上、下模框制作完毕后，利用蒸压成型机的压缩空气通过吸塑管口吸填料至各模腔的白模模具内，充填完毕后吸塑管口塞上密封塞，通过循环蒸气管给各模块腔充注蒸气进行热化发泡成型，用自来水冷却至常温，再利用蒸压成型机的压缩空气起模。

所说的蒸压成型上、下模框选用铝合金材料制作。

所说的吸塑管、吸塑管压板、吸塑管密封塞选用7A75高强度铝合金制作。