[发明专利]一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置

权利要求书

1.一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，其特征在于，包括有底座(1)、支架(2)、小直径柱状电池筛分装置(3)、进料装置(4)、长行程气缸(5)、长行程伸缩杆(6)和收料筐(7)；底座(1)与设置在其上方的支架(2)设置为垂直式固定连接，在支架(2)的右侧设置有小直径柱状电池筛分装置(3)，在小直径柱状电池筛分装置(3)的上方设置有进料装置(4)，在进料装置(4)的左侧设置有长行程伸缩杆(6)，长行程伸缩杆(6)与设置在其左侧的长行程气缸(5)相连接，长行程气缸(5)与设置在其左侧的支架(2)设置为垂直式固定连接，在小直径柱状电池筛分装置(3)的右侧设置有收料筐(7)；进料装置(4)包括有进料斗(41)、密封弹性橡胶套(42)、混料筒(43)、底板电机(44)、底板旋转轴(45)、挡料底板(46)、小滑块(47)、小滑轨(48)和固定块(49)；在进料斗(41)的下方设置有密封弹性橡胶套(42)，进料斗(41)与密封弹性橡胶套(42)设置为密封连接；在密封弹性橡胶套(42)的下方设置有混料筒(43)，密封弹性橡胶套(42)与混料筒(43)设置为密封连接，进料斗(41)、密封弹性橡胶套(42)和混料筒(43)相连通；在混料筒(43)的右侧设置有底板电机(44)，底板电机(44)与混料筒(43)设置为固定连接；在底板电机(44)的下方设置有底板旋转轴(45)，底板电机(44)与底板旋转轴(45)相连接；在底板旋转轴(45)的下方设置有挡料底板(46)，底板旋转轴(45)与挡料底板(46)的右端顶部设置为固定连接；挡料底板(46)设置在混料筒(43)的下方，挡料底板(46)将混料筒(43)的下筒口挡住，挡料底板(46)与混料筒(43)设置为活动连接；在混料筒(43)的左侧设置有小滑块(47)，混料筒(43)与小滑块(47)设置为固定连接；在小滑块(47)的左侧设置有小滑轨(48)，小滑块(47)与小滑轨(48)设置为滑动连接；小滑轨(48)设置在长行程伸缩杆(6)的右侧，小滑轨(48)与长行程伸缩杆(6)设置为固定连接；在小滑轨(48)的上方设置有固定块(49)，小滑轨(48)的上端与固定块(49)设置为固定连接；固定块(49)设置在进料斗(41)的左侧，固定块(49)与进料斗(41)设置为固定连接；小直径柱状电池筛分装置(3)包括有上下气缸Ⅰ(31)、上下伸缩杆Ⅰ(32)、翻转电机Ⅰ(33)、翻转旋转轴Ⅰ(34)、U形连接架Ⅰ(35)、管板Ⅰ(36)、小直径竖管(37)和挡板Ⅰ(38)；上下气缸Ⅰ(31)设置在支架(2)的右侧，在上下气缸Ⅰ(31)的上方设置有上下伸缩杆Ⅰ(32)，上下气缸Ⅰ(31)与上下伸缩杆Ⅰ(32)相连接；在上下伸缩杆Ⅰ(32)的上方设置有翻转电机Ⅰ(33)，上下伸缩杆Ⅰ(32)与翻转电机Ⅰ(33)设置为固定连接；在翻转电机Ⅰ(33)的右侧设置有翻转旋转轴Ⅰ(34)，翻转电机Ⅰ(33)与翻转旋转轴Ⅰ(34)相连接；在翻转旋转轴Ⅰ(34)的右侧设置有U形连接架Ⅰ(35)，翻转旋转轴Ⅰ(34)与U形连接架Ⅰ(35)设置为固定连接；在U形连接架Ⅰ(35)的右侧设置有管板Ⅰ(36)、小直径竖管(37)和挡板Ⅰ(38)；管板Ⅰ(36)与U形连接架Ⅰ(35)的上端设置为固定连接，挡板Ⅰ(38)与U形连接架Ⅰ(35)的下端设置为固定连接，在管板Ⅰ(36)上设置有若干个孔，小直径竖管(37)设置为多个，管板Ⅰ(36)通过其上设置的若干个孔将各个小直径竖管(37)套住，管板Ⅰ(36)与各个小直径竖管(37)均设置为固定连接，各个小直径竖管(37)的上管口均低于管板Ⅰ(36)的上孔口；管板Ⅰ(36)设置在混料筒(43)的下方，管板Ⅰ(36)与混料筒(43)相对应；在小直径竖管(37)的下方设置有挡板Ⅰ(38)，小直径竖管(37)与挡板Ⅰ(38)设置为固定连接；还包括有中直径柱状电池筛分装置(50)，中直径柱状电池筛分装置(50)设置在小直径柱状电池筛分装置(3)的右侧，中直径柱状电池筛分装置(50)包括有上下气缸Ⅱ(51)、上下伸缩杆Ⅱ(52)、翻转电机Ⅱ(53)、翻转旋转轴Ⅱ(54)、U形连接架Ⅱ(55)、管板Ⅱ(56)、中直径竖管(57)和挡板Ⅱ(58)；在上下气缸Ⅱ(51)的上方设置有上下伸缩杆Ⅱ(52)，上下气缸Ⅱ(51)与上下伸缩杆Ⅱ(52)相连接；在上下伸缩杆Ⅱ(52)的上方设置有翻转电机Ⅱ(53)，上下伸缩杆Ⅱ(52)与翻转电机Ⅱ(53)设置为固定连接；在翻转电机Ⅱ(53)的右侧设置有翻转旋转轴Ⅱ(54)，翻转电机Ⅱ(53)与翻转旋转轴Ⅱ(54)相连接；在翻转旋转轴Ⅱ(54)的右侧设置有U形连接架Ⅱ(55)，翻转旋转轴Ⅱ(54)与U形连接架Ⅱ(55)设置为固定连接；在U形连接架Ⅱ(55)的右侧设置有管板Ⅱ(56)、中直径竖管(57)和挡板Ⅱ(58)；管板Ⅱ(56)与U形连接架Ⅱ(55)的上端设置为固定连接，挡板Ⅱ(58)与U形连接架Ⅱ(55)的下端设置为固定连接，在管板Ⅱ(56)上设置有若干个孔，中直径竖管(57)设置为多个，管板Ⅱ(56)通过其上设置的若干个孔将各个中直径竖管(57)套住，管板Ⅱ(56)与各个中直径竖管(57)均设置为固定连接，各个中直径竖管(57)的上管口均低于管板Ⅱ(56)的上孔口；管板Ⅱ(56)设置在混料筒(43)的下方，管板Ⅱ(56)与混料筒(43)相对应；在中直径竖管(57)的下方设置有挡板Ⅱ(58)，中直径竖管(57)与挡板Ⅱ(58)设置为固定连接；

还包括有大直径柱状电池筛分装置(60)，大直径柱状电池筛分装置(60)设置在中直径柱状电池筛分装置(50)的右侧，大直径柱状电池筛分装置(60)包括有上下气缸Ⅲ(61)、上下伸缩杆Ⅲ(62)、翻转电机Ⅲ(63)、翻转旋转轴Ⅲ(64)、U形连接架Ⅲ(65)、管板Ⅲ(66)、大直径竖管(67)和挡板Ⅲ(68)；在上下气缸Ⅲ(61)的上方设置有上下伸缩杆Ⅲ(62)，上下气缸Ⅲ(61)与上下伸缩杆Ⅲ(62)相连接；在上下伸缩杆Ⅲ(62)的上方设置有翻转电机Ⅲ(63)，上下伸缩杆Ⅲ(62)与翻转电机Ⅲ(63)设置为固定连接；在翻转电机Ⅲ(63)的右侧设置有翻转旋转轴Ⅲ(64)，翻转电机Ⅲ(63)与翻转旋转轴Ⅲ(64)相连接；在翻转旋转轴Ⅲ(64)的右侧设置有U形连接架Ⅲ(65)，翻转旋转轴Ⅲ(64)与U形连接架Ⅲ(65)设置为固定连接；在U形连接架Ⅲ(65)的右侧设置有管板Ⅲ(66)、大直径竖管(67)和挡板Ⅲ(68)；管板Ⅲ(66)与U形连接架Ⅲ(65)的上端设置为固定连接，挡板Ⅲ(68)与U形连接架Ⅲ(65)的下端设置为固定连接，在管板Ⅲ(66)上设置有若干个孔，大直径竖管(67)设置为多个，管板Ⅲ(66)通过其上设置的若干个孔将各个大直径竖管(67)套住，管板Ⅲ(66)与各个大直径竖管(67)均设置为固定连接，各个大直径竖管(67)的上管口均低于管板Ⅲ(66)的上孔口；管板Ⅲ(66)设置在混料筒(43)的下方，管板Ⅲ(66)与混料筒(43)相对应；在大直径竖管(67)的下方设置有挡板Ⅲ(68)，大直径竖管(67)与挡板Ⅲ(68)设置为固定连接；

还包括有U形连接架Ⅳ(8)、大滑块(9)、大滑轨(10)和长连接架(11)；U形连接架Ⅳ(8)设置在进料斗(41)的上方，U形连接架Ⅳ(8)与进料斗(41)的顶部设置为固定连接；在U形连接架Ⅳ(8)的上方设置有大滑块(9)，U形连接架Ⅳ(8)与大滑块(9)设置为固定连接；在大滑块(9)的上方设置有大滑轨(10)，大滑块(9)与大滑轨(10)设置为滑动连接；在大滑轨(10)的上方设置有长连接架(11)，大滑轨(10)与长连接架(11)设置为固定连接；长连接架(11)设置在支架(2)的上方，长连接架(11)的左端与支架(2)的上端设置为固定连接；工作人员能够启动长行程气缸，长行程气缸开始进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动进料装置进行左右移动，并将预先装好废旧电池的进料装置移动到小直径柱状电池筛分装置的正上方，然后工作人员通过进料装置和小直径柱状电池筛分装置的配合，对进料装置内的废旧电池进行上下晃动，有利于后续的筛分操作，小直径柱状电池筛分装置能够将进料装置内的小直径柱状电池筛分出来，然后再排出到收料筐内进行收集处理；因为进料装置包括有进料斗、密封弹性橡胶套、混料筒、底板电机、底板旋转轴、挡料底板、小滑块、小滑轨和固定块，因此进料斗与混料筒能够通过密封弹性橡胶套进行上下压缩运动，工作人员通过启动底板电机进行运转，底板电机通过底板旋转轴带动挡料底板进行转动，底板电机持续转动，就能够将挡料底板挡住的混料筒的下筒口打开，此时混料筒内的废旧电池即可向下排出；小滑块与小滑轨的配合，能够使进料斗、密封弹性橡胶套和混料筒三者上下运动的更加平稳；因为小直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、翻转电机Ⅰ、翻转旋转轴Ⅰ、U形连接架Ⅰ、管板Ⅰ、小直径竖管和挡板Ⅰ，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过上下伸缩杆Ⅰ带动管板Ⅰ向上进行移动，并将管板Ⅰ移动到挡料底板所在的位置；然后工作人员再移开挡料底板，此时混料筒与管板Ⅰ相接触，然后操作人员再启动上下气缸Ⅰ进行上下动作，开始对废旧电池进行筛分，小直径柱状电池在上下晃动中落入到小直径竖管内，中大直径柱状电池被阻挡在管板Ⅰ上；当对小直径柱状电池筛分完毕后，工作人员停止上下气缸Ⅰ的动作，工作人员再通过底板电机将挡料底板旋转回原来所在的位置，此时挡料底板将混料筒的下筒口挡住；然后工作人员通过上下气缸Ⅰ将管板Ⅰ带回到原来所在的位置；由于落入小直径竖管内的小直径柱状电池被挡板Ⅰ挡住，此时工作人员可以启动翻转电机Ⅰ进行运转，翻转电机Ⅰ通过翻转旋转轴Ⅰ和U形连接架Ⅰ带动小直径竖管进行180度旋转，即可将小直径柱状电池排入到收料筐内；

支架(2)的上下高度设置为10-20m，长行程气缸(5)的缸径设置为100-200mm，长行程气缸(5)的行程设置为10-20m；

上下气缸Ⅰ(31)、上下气缸Ⅱ(51)和上下气缸Ⅲ(61)的缸径均设置为50-100mm，上下气缸Ⅰ(31)、上下气缸Ⅱ(51)和上下气缸Ⅲ(61)的行程均设置为5-10m；底板电机(44)的转速设置为30-50r/min，进料斗(41)和混料筒(43)均由不锈钢材料制成；因为还包括有中直径柱状电池筛分装置，中直径柱状电池筛分装置设置在小直径柱状电池筛分装置的右侧，中直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、翻转电机Ⅱ、翻转旋转轴Ⅱ、U形连接架Ⅱ、管板Ⅱ、中直径竖管和挡板Ⅱ；由于中直径柱状电池筛分装置与小直径柱状电池筛分装置的结构相同，因此工作人员重复上述的操作方法，即可将中直径柱状电池装入到中直径竖管内，完成对中直径柱状电池的筛分，并重复并将其排出到新的收料筐内即可；因为还包括有大直径柱状电池筛分装置，大直径柱状电池筛分装置设置在中直径柱状电池筛分装置的右侧，大直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、翻转电机Ⅲ、翻转旋转轴Ⅲ、U形连接架Ⅲ、管板Ⅲ、大直径竖管和挡板Ⅲ；由于大直径柱状电池筛分装置与中直径柱状电池筛分装置和小直径柱状电池筛分装置的结构相同，因此工作人员重复操作即可将大直径柱状电池装入到大直径竖管内，完成对大直径柱状电池的筛分，并重复上述的操作方法将其排出到新的收料筐内；因为还包括有U形连接架Ⅳ、大滑块、大滑轨和长连接架，U形连接架Ⅳ与进料斗的顶部设置为固定连接，U形连接架Ⅳ与大滑块设置为固定连接，大滑块与大滑轨设置为滑动连接，大滑轨与长连接架设置为固定连接，长连接架的左端与支架的上端设置为固定连接，提高了进料装置在左右运动中的平稳性，提高了进料装置的负重能力，避免了进料装置过重所导致的长行程气缸和长行程伸缩杆损坏问题的发生；

因为支架的上下高度设置为10-20m，长行程气缸的缸径设置为100-200mm，长行程气缸的行程设置为10-20m，提升所述装置适用范围，运行平稳；因为上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下气缸Ⅲ的缸径均设置为50-100mm，上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下气缸Ⅲ的行程均设置为5-10m，使得所述装置能够应用于多种场合，运行平稳可靠；因为底板电机的转速设置为30-50r/min，所以运行的更加精确，进料斗和混料筒均由不锈钢材料制成，延长了装置的使用寿命，可靠耐用。