[发明专利]一种喷雾罐用电镀锡钢板及其生产方法在审
申请号: | 201710133819.9 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN108570603A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 韩孝永;许姣姣;王海军 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/04 | 分类号: | C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/02;B21B1/22;B21B37/74 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷雾罐 镀锡钢板 电镀锡钢板 断后伸长率 成分重量百分比 硬度稳定性 包装领域 杂质元素 制造成本 基板 屈服 生产 | ||
本发明涉及一种喷雾罐用电镀锡钢板及其生产方法,主要解决现有用于喷雾罐的电镀锡钢板存在强度及硬度稳定性差、断后伸长率低、制造成本高技术问题。本发明提供的一种喷雾罐用电镀锡钢板,其基板的化学成分重量百分比:C:0.09%~0.13%,Si≤0.03%,Mn:0.26%~0.35%,P≤0.025%,S≤0.025%,Alt:0.02%~0.06%,N≤0.0045%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。电镀锡钢板的屈服强度为410~430MPa,抗拉强度为480~500MPa,硬度值为65‑68HR30Tm,断后伸长率A50mm为21%~32%。本发明主要用于喷雾罐包装领域。
技术领域
本发明涉及一种电镀锡钢板,特别涉及一种喷雾罐用电镀锡钢板及其生产方法,属于铁基合金技术领域。
背景技术
目前,喷雾罐用电镀锡钢板根据所制成的最终产品喷雾罐需要承受的压力大小,一般选用一次冷轧材MR T-4CA或二次冷轧材DR8。一次冷轧材MR T-4CA的碳含量相对较低,碳含量的范围也较宽,碳含量控制在0.05-0.08%既符合要求,该钢在生产过程中,较低的碳含量加上碳含量的较大波动,从而导致材料的硬度偏低,硬度值在60HR30Tm左右,并且屈服强度及断后伸长率等性能的稳定性也较差,增加了生产喷雾罐产品设备的控制难度,生产过程中,喷雾罐的形状较难控制,另外由于材料的强度和塑韧性匹配不好,喷雾罐成型过程中往往会产生局部瘪罐,降低了成材率;而二次冷轧材DR8的钢基板经过一次冷轧并完成退火后,需要再进行第二次较大压下量的冷轧减薄,对生产设备的压下能力要求较高,生产设备昂贵,生产过程复杂,喷雾罐基板的生产成本较高,同时二次冷轧材DR8的硬度偏高,断后伸长率A50mm较低,硬度值在73HR30Tm以上,断后伸长率A50mm小于5%,用该钢制造喷雾罐时,由于硬度偏高较难成型,断后伸长率偏低翻边及卷封时材料易出现开裂。
申请公布号为CN1888114A的中国专利文件公布了一种软质镀锡板,该软质镀锡板钢按重量百分比含有:C:≤0.006%、Si:≤0.03%、Mn:0.1~0.2%、Alt:0.025~0.075%、N:≤0.003%、P:≤0.015%、S:≤0.015%、Ti:0.03~0.08%、O:≤0.004%。该钢板C含量较低,属于超低C含量IF钢,在制造过程中板坯加热温度和终轧温度较高,板坯加热温度为1190~1250℃,终轧温度为880~920℃,卷取温度较低,为550~630℃,退火温度较高,为720-770℃,致使所生产的钢板强度太低,屈服强度小于251MPa,抗拉强度小于359MPa,不能满足喷雾罐用冷轧镀锡板对强度的要求。
申请公布号为CN103215508 A的中国专利文件公布了一种镀锡用冷轧薄板的生产方法,该镀锡用冷轧薄钢板按重量百分比含有:C:0.001-0.004%、Mn:0.4-0.7%、Al:0.03-0.08%、Si≤0.03%、Ti:0.015-0.04%、B:0.003-0.005%、P≤0.015%、S≤0.015%、N≤0.003%。该钢板在成分设计时含有Ti、B等元素,生产成本较高;并且热轧工序板坯加热温度为1100-1200℃,热轧终轧温度为980-900℃,连续退火的温度为700-800℃,均较高。
现有技术中缺乏强度和塑韧性匹配良好的喷雾罐用冷轧电镀锡钢板生产技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷雾罐用电镀锡钢板及其生产方法,主要解决现有用于喷雾罐的电镀锡钢板存在强度及硬度稳定性差、断后伸长率低、制造成本高以及制罐过程中易出现瘪罐和翻边开裂等技术问题。
本发明采用的技术方案是:一种喷雾罐用电镀锡钢板,其基板的化学成分重量百分比:C:0.09%~0.13%,Si≤0.03%,Mn:0.26%~0.35%,P≤0.025%,S≤0.025%,Alt:0.02%~0.06%,N≤0.0045%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。
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