[发明专利]射频电缆用无氧铜管的制造系统及方法

权利要求书

1.射频电缆用无氧铜管的制造系统，其特征在于，包括：

水平连铸机组，所述水平连铸机组包括熔化炉和保温炉，所述熔化炉和所述保温炉底部通过潜流槽相连，所述保温炉设有结晶器模具；

行星轧机，所述行星轧机设于所述水平连铸机组的下游，所述行星轧机为三辊行星轧机；

联合拉拔机组，所述联合拉拔机组设于所述行星轧机下游，所述联合拉拔机组设有三道拉伸模具；

盘拉机组，所述盘拉机组设于所述联合拉拔机组下游；

龙门式精整复绕机，所述龙门式精整复绕机设于所述盘拉机组下游；

光亮退火炉，所述光亮退火炉设于所述龙门式精整复绕机下游，所述光亮退火炉为光亮井式退火炉。

2.射频电缆用无氧铜管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：熔炼，将高纯度电解铜板投入到水平连铸机组的熔化炉，通过电磁感应加热融化，熔化炉铜液表面覆盖木炭隔绝空气，熔化炉铜液通过潜流槽进入保温炉，保温炉铜液表面覆盖石墨磷片，进一步脱氧去杂，最后通过结晶器模具制成大规格管坯；

S2：将步骤S1中铸出的大规格管坯通过三辊行星轧机轧制，将大规格的管坯制成中规格管坯；

S3：将步骤S2中获得的中规格管坯投入联合拉拔机组，采用三道模具拉伸，将中规格管坯连续拉伸至小规格管坯；

S4：通过合理配置各道次减径量控制盘拉机的速度，经过若干道次拉拔，可将步骤S3中的小规格管坯制成所需规格的盘管；

S5：将步骤S4中产出的盘管通过龙门式精整复绕机进行立式复绕，完成精整分盘；

S6：将步骤S5中精整分盘后的盘管装入光亮井式退火炉进行表面光亮退火。

3.根据权利要求2所述的射频电缆用无氧铜管的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中熔化炉温度控制在1120-1200℃，保温炉温度控制在1150-1180℃之间。

4.根据权利要求2所述的射频电缆用无氧铜管的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中轧制温度为700-800℃。

5.根据权利要求2所述的射频电缆用无氧铜管的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中第一道拉伸采用高表面精度拉伸模具。

6.根据权利要求2所述的射频电缆用无氧铜管的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中盘拉机的拉速控制在550-670米/分钟。

7.根据权利要求2所述的射频电缆用无氧铜管的制造方法，其特征在于，所述步骤S6的退火温度控制在380-500℃，退火过程充氮气和氢气。